[實用新型]用于玻璃液的氣泡吸收系統(tǒng)和玻璃生產線

有效

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• 申請日: 2016-03-17
• 公開（公告）號: CN205387539U
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設計）人: 陳發(fā)偉;邱孝奇;張頂
• 申請（專利權）人: 東旭科技集團有限公司;東旭集團有限公司
• 主分類號: C03B5/225
• 分類號: C03B5/225
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 黃志興;李翔

技術領域

本實用新型涉及玻璃制造領域，具體地，涉及一種用于玻璃液的氣泡吸 收系統(tǒng)。此外，本實用新型還涉及包括所述氣泡吸收系統(tǒng)的玻璃生產線。

背景技術

在玻璃生產制造中，氣泡缺陷是評價玻璃質量的一項重要指標，也是本 領域最難克服的缺陷之一，尤其是直徑小于0.5mm的微小氣泡，目前尚無 經濟、有效的解決辦法。這種氣泡缺陷會嚴重影響玻璃成品的質量，例如， 在顯示用的特種玻璃中，即使存在微米級的微氣泡缺陷，亦會對最終顯示效 果產生影響。

實際上，人們對于玻璃制造中的氣泡的產生原因和處理辦法已有較為成 熟的認識，但這些認識不足以滿足如特種玻璃等的更高要求。具體地，在玻 璃生產過程中，需要將玻璃原料熔化形成玻璃液，與此同時，會釋放CO₂、 O₂、H₂O、SO₃等氣體，在玻璃液中形成大量氣泡。這種氣泡通常較小，直 徑約0.1mm～1mm。

根據斯托克斯定律可以計算此類氣泡在玻璃液中的上升速度：

V=2r2g(ρ-ρ′)9η,]]>

其中，V表示氣泡在玻璃液中的上升速度，r表示氣泡半徑，g為重力加速 度，ρ為玻璃液的密度，ρ'為氣泡中氣體的密度，η為玻璃液的粘度。可以 看出，可以通過增加氣泡半徑、降低玻璃液的粘度的方式排出氣泡。

其中，對于直徑為0.1mm和1mm的氣泡，上升速度分別約為47cm/h 和0.47cm/h。對于池深為100cm的玻璃窯爐，僅以降低玻璃液的粘度的方式 (如通過加熱)排出具有上述尺寸級別的氣泡并不適用。

為此，通常可以通過在玻璃原料中添加一定比例澄清劑而增加氣泡半 徑，其原理為：澄清劑在高溫下分解產生如SO₂、O₂等氣體，該氣體與上述 玻璃原料分解產生的氣體結合，從而使氣泡半徑增大，以便于上浮至玻璃液 的液面上。

通過使用澄清劑可以排出玻璃液中的絕大多數氣泡，但同時澄清劑分解 帶來了部分尺寸更微小的氣泡，這部分氣泡未與玻璃原料分解的氣泡結合， 從而難以被排出。若這部分氣泡大量存在，同樣會影響具有較高要求的特種 玻璃的質量(如顯示效果)。

因此，有必要提出一種能夠進一步除去玻璃液中的微小氣泡的裝置和/ 或方法，以解決上述現有技術存在的問題。

實用新型內容

本實用新型實際要解決的技術問題是更好地除去玻璃液中微小氣泡，尤 其是使用澄清劑后玻璃液中殘余的由該澄清劑產生的微小氣泡。

為了解決該技術問題，可以選擇采用多種技術手段。直觀地，根據斯托 克斯定律，可以設法進一步增加殘余氣泡的體積或提高加熱溫度以減小玻璃 液的粘度，使得氣泡能夠上浮以排出至玻璃液的液面上。

獨特地，本實用新型的發(fā)明人進一步對上述現有技術進行了深刻分析和 研究：盡管會進一步產生氣泡，澄清劑仍被用于排出玻璃液中的氣泡的重要 原因在于其產生的氣體在玻璃液中具有較高的溶解度(包括物理溶解和化學 溶解)。進一步地，這種溶解度與玻璃液的溫度、所處的環(huán)境壓力以及氣氛 環(huán)境相關，因而可以通過對這些因素進行控制，以使殘余氣泡溶解在玻璃液 中，從而能夠減少玻璃產品中的氣泡數量。

基于此，本實用新型的一個方面提供一種用于玻璃液的氣泡吸收系統(tǒng)， 該氣泡吸收系統(tǒng)包括：吸收槽，該吸收槽用于容納玻璃液并具有玻璃液入口 和玻璃液出口；溫度控制裝置，該溫度控制裝置用于將所述吸收槽內的所述 玻璃液控制在預定的溫度范圍內；以及，充氣增壓裝置，該充氣增壓裝置與 所述吸收槽內的上方氣體空間相通，以使該上方氣體空間內的氣體處于預定 的壓力范圍內。