[實用新型]一種聚羧酸減水劑輔料生產裝置有效
| 申請號: | 201620200783.2 | 申請日: | 2016-03-16 | 
| 公開(公告)號: | CN205379901U | 公開(公告)日: | 2016-07-13 | 
| 發明(設計)人: | 任豪;賈維龍;袁慧莉;薛彐英 | 申請(專利權)人: | 四川恒澤建材有限公司 | 
| 主分類號: | B01J19/18 | 分類號: | B01J19/18;B01J3/00;B01J3/02;B01J4/02 | 
| 代理公司: | 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218 | 代理人: | 袁英 | 
| 地址: | 611400 四川省成都市新*** | 國省代碼: | 四川;51 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 羧酸 水劑 輔料 生產 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及聚羧酸減水劑輔料的生產,特別是一種聚羧酸減水劑輔料生產裝置。
背景技術
隨著社會基礎建設的增加,預拌商品混凝土行業也隨之發展,混凝土外加劑也隨之處于高速發展階段。各種混凝土外加劑的應用改善了新拌和硬化混凝土性能,促進了混凝土新技術的發展,促進了工業副產品在膠凝材料系統中更多的應用,還有助于節約資源和環境保護,已經逐步成為優質混凝土必不可少的材料。減水劑是混凝土外加劑中最重要的品種,廣泛應用于公路、橋梁、大壩、隧道、高層建筑等工程。
減水劑生產通常包括主料配置、輔料配置、反應制備成品等環節,而輔料品質的高低,將會直接影響到減水劑的質量,因此輔料的配置極為重要。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點,提供一種結構簡單、自動化程度高和排液干凈的聚羧酸減水劑輔料生產裝置。
本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:一種聚羧酸減水劑輔料生產裝置,它包括釜體、輔料儲料罐和控制器,所述的釜體的頂部設置有攪拌裝置、進工藝水管、進空管、導料管和抽真空裝置,所述的釜體的底部設置有送料管,所述的送料管與輔料儲料罐的進料口連接,所述的進工藝水管與工藝水儲存罐連接,進空管與空壓設備連接,導料管與進料斗連接,所述的導料管、進空管、進工藝水管和送料管上均安裝有一電磁閥,所述的電磁閥和攪拌裝置均與控制器連接。
所述的攪拌裝置包括攪拌電機、攪拌軸和攪拌槳,攪拌槳安裝在攪拌軸上,且攪拌電機與攪拌軸連接,所述的攪拌槳位于釜體的內,攪拌電機與控制器電連接。
所述的釜體內還設置有液位傳感器,液位傳感器均與控制器連接。
本實用新型具有以下優點:本實用新型的聚羧酸減水劑輔料生產裝置,采用負壓進料,并且通過控制電磁閥的開合,實現原料與工藝水按照配制比例投放,從而保證了聚羧酸減水劑輔料的配制精度;采用空壓排料,從而使得釜體內配置好的輔料能夠在空壓的作用下,完全被送入到輔料儲料罐內,避免了輔料的殘留,因此無需清洗釜體,就可進行下一次輔料的配制;在整個過程中,無需人工操作,降低了操作者的勞動強度,使得該裝置的自動化程度得到提高。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為釜體的結構示意圖;
圖中,1-釜體,2-攪拌裝置,3-電磁閥,4-進工藝水管,5-進空管,6-抽真空裝置,7-導料管,8-送料管,9-輔料儲料罐,10-攪拌電機,11-攪拌軸,12-攪拌槳,13-進料斗,14-空壓設備。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述,本實用新型的保護范圍不局限于以下所述:
如圖1和圖2所示,一種聚羧酸減水劑輔料生產裝置,它包括釜體1、輔料儲料罐9和控制器,所述的釜體1的頂部設置有攪拌裝置2、進工藝水管4、進空管5、導料管7和抽真空裝置6,抽真空裝置6將釜體1內的空氣抽出,使其內部為真空,其內部壓力通過設置在釜體1上的壓力計測出,壓力計于控制器電連接,所述的釜體1的底部設置有送料管8,所述的送料管8與輔料儲料罐9的進料口連接,所述的進工藝水管4與工藝水儲存罐連接,進空管5與空壓設備14連接,空壓設備14可將高壓氣體送入到釜體1內,導料管7與進料斗13連接,所述的導料管7、進空管5、進工藝水管4和送料管8上均安裝有一電磁閥3,所述的電磁閥3和攪拌裝置2均與控制器連接。
在本實施例中,所述的攪拌裝置2包括攪拌電機11、攪拌軸12和攪拌槳13,攪拌槳13安裝在攪拌軸12上,且攪拌電機11與攪拌軸12連接,所述的攪拌槳13位于釜體1的內,攪拌電機11與控制器電連接,控制器控制攪拌電機11工作,從而使得攪拌槳13攪拌液體,使得原料和工藝水混合均勻。
在本實施例中,所述的釜體1內還設置有液位傳感器,液位傳感器均與控制器連接,液位傳感器可監測到釜體1內液體的高度,當工藝水達到指定量時,液位傳感器將信號輸送至控制器,控制器控制進工藝水管上的電磁閥3關閉。
本實用新型的工作過程如下:抽真空裝置6工作,將釜體1內進行抽真空,達到設定壓力后,控制器控制抽真空裝置6停止工作,然后控制器控制導料管7和進工藝水管4上的電磁閥3打開,原料和工藝水再負壓的作用下按照設定比例進入到釜體1內,當液位傳感器檢測到液面達到指定高度時,控制器控制導料管7和進工藝水管4上的電磁閥關閉,且控制攪拌電機10工作,從而將原料的工藝水攪拌均勻得到輔料,然后控制器控制進空管5上的電磁閥3打開和送料管8上的電磁閥3打開,空壓設備14將輔料通過空壓方式送入到輔料儲料罐9內。
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