[實用新型]一種用于檢測金屬棒的超聲無損檢測裝置

有效

• 申請號: 201620199006.0
• 申請日: 2016-03-15
• 公開（公告）號: CN205384245U
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 張巧;劉顯濤;夏海萍
• 申請（專利權）人: 寧波明峰檢驗檢測研究院股份有限公司
• 主分類號: G01N29/04
• 分類號: G01N29/04;G01N29/24;G01N29/28
• 代理公司: 北京高航知識產權代理有限公司 11530
• 代理人: 趙永強

技術領域

本實用新型涉及金屬無損檢測裝備設計領域，具體涉及一種用于檢測金屬棒的超聲無損檢測裝置。

背景技術

超聲波探傷是目前應用最廣泛的無損探傷方法之一，超聲波探傷又分脈沖型和衍射型，而一般脈沖型探傷裝置主要是利用了超聲波在被測工件中的反射原理，超聲波通過壓電晶片共振產生，并進入到被測工件中發射折射與反射，而根據反射與折射原理，超聲波進入工件前，需要有一定的入射角，為檢測金屬棒的橫向斷裂(12點位置)的缺陷情況，超聲波入射角需不大于70°，一般為45°。

相關技術中的基于壓電效應的超聲波探頭，采用塑料材料做楔塊，探頭安裝在楔塊上且與楔塊呈一體結構。由于塑料相對于水具有更高的聲速，楔塊的楔形角的設計需較大，這樣加大了聲音傳播路徑以及探頭的安裝總高度，并減小了聲音信號的回波振幅，降低了檢測的可靠度。此外，所述楔塊的底面形成探頭的檢測面，當這樣的超聲波探頭對金屬工進行檢測時，如果被檢的金屬工件的檢測面比較粗糙時，這種有機玻璃或聚颯類材料的探頭檢測表面就容易磨損，影響探頭的檢測效果，縮短探頭的壽命。由于楔塊和探頭為一體的結構，楔塊的探測表面磨損，需要更換探頭，然而，探頭晶片價格高昂，探頭需要整體更換掉，就會造成浪費，使檢測成本大大提高。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型提供一種用于檢測金屬棒的超聲無損檢測裝置，以簡單可靠地檢測金屬棒的橫向斷裂缺陷，同時使探頭位于較低的安裝高度，并易于將探頭從楔塊上拆卸。

本實用新型的目的采用以下技術方案來實現：

提供了一種用于檢測金屬棒的超聲無損檢測裝置，用于檢測金屬棒的橫向斷裂缺陷，其包括帶有楔形腔的楔塊和可拆卸地密封連接楔塊的探頭，所述楔形腔內填充有低聲速和低阻尼的耦合劑，所述探頭的下端位于楔形腔內且探頭的底部設置多個呈線性排列的振蕩器元件；所述楔塊的最大楔形角度為24°，所述楔塊設置于金屬棒上時超聲波入射角不大于50°。

其中，所述楔塊由良好聲音傳到性能的底板、蓋板和連接于底板與蓋板之間的連接板組成，所述蓋板和連接板的內表面皆涂覆有吸聲材料。

其中，所述蓋板上設有用于接合探頭的開口，蓋板的頂面密封連接一用于安裝探頭的安裝架。

其中，所述安裝架設有用于接合探頭的通道，所述通道和所述開口相對，通道和開口的內表面與探頭之間設有橡膠密封件。由于楔塊和探頭不是一體成型的結構，楔塊的探測表面磨損，可將所述探頭和橡膠密封件拆出。

優選地，所述楔塊設置于金屬棒上時超聲波入射角為45°。

優選地，所述耦合劑為水。

本實用新型的有益效果為：

1、設置呈線性排列的振蕩器元件和帶楔形腔的楔塊，楔塊的蓋板及連接板的內表面皆涂覆有吸聲材料，楔形腔內填充耦合劑，簡化了儲水箱的設置，使楔塊的最大楔形角度為24°，所述楔塊設置于金屬棒上時超聲波入射角不大于50°，從而可以簡單可靠地檢測金屬棒的橫向斷裂缺陷，同時使探頭位于較低的安裝高度；

2、楔塊和探頭不是一體成型的結構，且設置帶通道的用于安裝探頭的安裝架、帶開口的楔塊，通道和開口的內表面與探頭之間設置橡膠密封件，楔塊的探測表面磨損時，便于將所述探頭和橡膠密封件拆出。

附圖說明

利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實用新型測量金屬棒時的結構示意圖。

附圖標記：

金屬棒1、探頭2、振蕩器元件3、楔塊4、連接板5、底板6、蓋板7、安裝架8、橡膠密封件9。

具體實施方式

結合以下實施例對本實用新型作進一步描述。

實施例1

參見圖1，本實施例用于檢測金屬棒的超聲無損檢測裝置，用于檢測金屬棒1的橫向斷裂缺陷，其包括帶有楔形腔的楔塊4和可拆卸地密封連接楔塊4的探頭2，所述楔形腔內填充有低聲速和低阻尼的耦合劑，所述探頭2的下端位于楔形腔內且探頭2的底部設置多個呈線性排列的振蕩器元件3；由于楔形腔內填充有耦合劑，所述楔塊4的楔形角度只有18.8°，所述楔塊4設置于金屬棒1上時超聲波入射角(金屬棒1的法相線與聲速軸線之間的夾角)為45°。

其中，所述楔塊4由良好聲音傳到性能的底板6、蓋板7和連接于底板6與蓋板7之間的連接板5組成，所述蓋板7和連接板5的內表面皆涂覆有吸聲材料。