[實用新型]一種等壓灌裝缸

有效

• 申請號: 201620193260.X
• 申請日: 2016-03-14
• 公開（公告）號: CN205381423U
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 趙振;高擎宇
• 申請（專利權）人: 江蘇新美星包裝機械股份有限公司
• 主分類號: B65B3/04
• 分類號: B65B3/04
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛

技術領域

本實用新型涉及一種等壓灌裝缸。

背景技術

傳統的等壓灌裝缸分為缸蓋和缸體兩部分，缸蓋上有進氣口、排氣口、CIP接口、壓力表接口、安全閥接口、液位計接口等。傳統的等壓灌裝缸沿水平方向的截面也呈圓環形，但沿其徑向的截面呈四邊形。這種等壓灌裝缸在工作時內部需要承受壓力。為了實現缸體的耐壓，加工這種等壓灌裝缸時，缸壁和缸蓋都需要具有一定的厚度。由于等壓灌裝缸是壓力容器，對焊縫及焊工也有特殊要求，所以傳統的等壓灌裝缸的加工是比較費時費料的。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種等壓灌裝缸，結構簡單，加工成本較低，加工難度較小。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種等壓灌裝缸，用于灌裝液體物料，所述等壓灌裝缸包括由圓管卷制而成的缸體，所述缸體沿水平方向的截面呈圓環形，所述等壓灌裝缸還包括裝設于所述缸體側壁上的進液口、出料口、進氣口、背壓口。

優選地，所述等壓灌裝缸還包括裝設于所述缸體側壁上液位檢測口。

優選地，所述等壓灌裝缸還包括裝設于所述缸體側壁上壓力傳感器接口、壓力表接口。

優選地，所述等壓灌裝缸還包括裝設于所述缸體側壁上溫度傳感器接口、溫度計接口。

優選地，所述等壓灌裝缸還包括裝設于所述缸體側壁上安全閥接口。

優選地，所述等壓灌裝缸還包括裝設于所述缸體側壁上的安裝板。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：本實用新型一種等壓灌裝缸，利用相同壁厚圓筒受力大的原理，將圓管卷制形成等壓灌裝缸的缸體，將進液口、出料口、進氣口、背壓口等分別加工在圓管上。通過這種設計大大減少了等壓灌裝缸的用材，減小了加工難度，降低了加工成本。本實用新型等壓灌裝缸質量輕，安裝后的轉動慣量小，降低動力源輸出的扭矩，減少了設備使用能耗，節能環保。

附圖說明

附圖1為本實用新型裝置的俯視圖；

附圖2為附圖1中沿AA線的剖視圖。

其中：1、缸體；2、進液口；3、出料口；4、進氣口；5、背壓口；6、液位檢測口；7、壓力傳感器接口；8、壓力表接口；9、溫度傳感器接口；10、溫度計接口；11、安全閥接口；12、安裝板。

具體實施方式

下面結合附圖來對本實用新型的技術方案作進一步的闡述。

參見圖1-2所示，上述一種等壓灌裝缸，用于灌裝液體物料。該等壓灌裝缸包括由圓管卷制而成的缸體1，該缸體1沿水平方向的截面呈圓環形，該缸體1沿其徑向的截面呈圓形。該等壓灌裝缸還包括裝設于該缸體1側壁上的用于輸入液體物料的進液口2、用于輸出需要灌裝的液體物料的出料口3、用于輸入壓力氣體的進氣口4、背壓口5。利用相同壁厚圓筒受力大的原理，通過將圓管卷制形成等壓灌裝缸的缸體1，將進液口2、出料口3、進氣口4、背壓口5等分別加工在該圓管上。實現了大大減少等壓灌裝缸用材的目的，同時也減小了加工難度，降低了加工成本。該等壓灌裝缸質量輕，安裝后的轉動慣量小，降低動力源輸出的扭矩，減少了設備使用能耗，節能環保。

該等壓灌裝缸還包括裝設于其缸體1側壁上液位檢測口6，通過該液位檢測口6能夠實時檢測缸體1中液體物料的余量，能夠及時的補充該液體物料。

該等壓灌裝缸還包括裝設于其缸體1側壁上壓力傳感器接口7、壓力表接口8、溫度傳感器接口9、溫度計接口10、安全閥接口11。

該等壓灌裝缸還包括裝設于其述缸體1側壁上的安裝板12，通過該安裝板12將缸體1裝在機架上。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。