[實用新型]一種大型模具的滑塊鑲拼結構

有效

• 申請號: 201620192224.1
• 申請日: 2016-03-14
• 公開（公告）號: CN205364421U
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 廖慶;嚴雄杰;黃得良;袁立勇
• 申請（專利權）人: 中山市恒濱塑膠模具有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33
• 代理公司: 東莞市中正知識產權事務所 44231
• 代理人: 杜寅

技術領域

本實用新型涉及模具加工技術領域，特別涉及一種大型模具的滑塊鑲拼結構。

背景技術

在注塑模具的加工過程中，很多倒扣產品往往采用滑塊結構出模，特別是大型模具的滑塊，因滑塊的長寬高各方向的尺寸大，并且因為滑塊滑動方向與高度方向的落差大，按照傳統的滑塊加工方式，以整體訂做滑塊材料然后按圖加工的方式，不僅浪費材料，而且加工周期長且加工成本高，并且因為滑塊的整體結構的損壞對于模具后期的維護很不利。

因此，如何實現一種安全性高﹑節約模具材料成本、節約模具加工成本、延長模具壽命的大型模具的滑塊鑲拼結構是業內亟待解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型的主要目的是提供一種大型模具的滑塊鑲拼結構，旨在實現一種安全性高﹑節約模具材料成本、節約模具加工成本、延長模具壽命的大型模具的滑塊鑲拼結構。

本實用新型提出一種大型模具的滑塊鑲拼結構，包括滑塊主體、第一滑塊鑲件、第二滑塊鑲件、動模板、第一滑塊壓條、第二滑塊壓條；第一滑塊鑲件與第二滑塊鑲件通過杯頭螺絲鑲拼固定到滑塊主體上并形成滑塊組合結構；動模板上設有可供第一滑塊壓條、第二滑塊壓條卡合固定的凹槽，第一滑塊壓條與第二滑塊壓條分別通過杯頭螺絲固定到動模板上；通過調節滑塊組合結構與第一滑塊壓條、第二滑塊壓條之間的間隙來確保滑塊組合結構自由順暢地在動模板內靈活滑動從而實現大型模具的反復抽芯動作。

本實用新型中，滑塊主體與第一滑塊鑲件及第二滑塊鑲件組合形成的滑塊組合結構的長寬高尺寸為300X374X260MM。如果按照傳統的模具設計方式，采用整體NAK80材料，材料單價80元/KG，材料成本為18320元。而采用本實用新型的滑塊鑲拼結構后，滑塊主體因必須成型塑膠產品外觀膠位，必須采用NAK80材料，尺寸178X358X260MM，材料成本為10400元；第一滑塊鑲件與第二滑塊鑲件因僅為模具功能件，可以采用LKM738H材料，材料單價20元/KG，尺寸220X108X75MM各1件，材料成本為560元；滑塊主體與第一滑塊鑲件、第二滑塊鑲件合計材料成本為10960元，對比傳統的整體NAK80材料成本18320元，僅材料費單件即可節約7360元。在滑塊加工方面，滑塊主體如果采用傳統的整體材料設計方式，因滑塊主體的滑動方向與高度方向落差很大，不僅CNC加工的工作量非常大，而且工件裝夾非常困難，以CNC加工的單價為100元/H計算，該滑塊主體的CNC加工成本約6000元。而采用本實用新型的結構后，通過第一滑塊鑲件、第二滑塊鑲件與滑塊主體以鑲拼方式形成的滑塊鑲拼結構，將滑塊鑲拼結構的滑動方向與高度方向落差部分減至最少的加工余量，不僅減少了CNC加工的工作量，而且降低了工件的裝夾難度，該滑塊主體的CNC加工成本約4000元，很大地降低了CNC加工成本。本實用新型的結構中，第一滑塊鑲件與第二滑塊鑲件的底面部分屬于滑動摩擦面，因模具長期生產帶來的反復動作，底面容易擦燒及磨損。如果采用傳統的模具設計方案，在主體滑塊底面擦燒或磨損后一般通過以下兩個方案進行處理，方案一是燒焊處理，但因燒焊后改變了主體滑塊材質，使主體滑塊底面硬度降低，模具生產壽命明顯地降低；方案二是更換滑塊主體，但是修模成本很大，而且修模周期很長。而采用本實用新型結構后，因磨損部位主要處于第一滑塊鑲件與第二滑塊鑲件的底面，可以采用重新更換第一滑塊鑲件與第二滑塊鑲件的方案，因為第一滑塊鑲件與第二滑塊鑲件的結構簡單，不僅修模周期短，而且修模成本低，很大程度上延長了模具壽命。綜上所述，本實用新型具有以下優點：此結構可靠的實現了模具滑塊抽芯動作，它比傳統的的大型模具滑塊，材料成本更低，加工成本更低，工件加工時裝夾更簡單，模具維修更容易簡便，實用性強且安全系數高，成功地節約了模具成本，延長了模具壽命。本實用新型實現了一種安全性高﹑節約模具材料成本、節約模具加工成本、延長模具壽命的大型模具的滑塊鑲拼結構。

附圖說明

圖1為本實用新型一種大型模具的滑塊鑲拼結構的一實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種大型模具的滑塊鑲拼結構的一實施例中滑塊組合結構的結構放大示意圖。

本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。