[實用新型]一種4G信號二功分器公分座的壓鑄模具

有效

• 申請號: 201620186670.1
• 申請日: 2016-03-11
• 公開（公告）號: CN205362621U
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 宋世林;李遠強;劉洪生
• 申請（專利權）人: 雅安泛華工裝模具有限責任公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22;B22D17/32
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 徐金瓊

技術領域

本實用新型涉及零部件加工領域，具體涉及制造一種4G信號二功分器公分座的壓鑄模具。

背景技術

二功分器是實現無線信號等功率分配的射頻器件之一，一般有一個輸入口和兩個輸出口，而公分座是二功分器重要組成零部件，采用鋁合金制作，公分座具有形狀復雜、尺寸精度要求高、形位公差要求嚴、制作難度大的特點，現有技術中采用機械加工的方式制作該零部件，但是采用機械加工的方式存在生產流程長、費料多、批產量小、管理復雜、效率低以及成本高等諸多問題。

實用新型內容

本實用新型提供了一種4G信號二功分器公分座的壓鑄模具，以解決現有技術存在的生產流程長、費料多、批產量小、管理復雜、效率低以及成本高的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案概述如下：

一種4G信號二功分器公分座的壓鑄模具，包括澆注系統、上模板、下模板、抽芯機構，所述上模板、下模板之間形成多個型腔，所述型腔與澆注系統相連，型腔內部設有縱型芯、橫型芯，所述縱型芯由分別固定在上模板、下模板上的上下兩部分構成，所述橫型芯與抽芯機構相連，能同時鑄造多個公分座，鑄造完成后分步抽芯，將公分座取出后稍作修剪即可完成，相較于傳統的機械加工，采用壓鑄模具進行鑄造縮短了生產流程，提高了工作效率，批產量大，管理簡單；修剪之后的邊角余料可再次融化循環使用，解決了費料多的問題。

更優的，所述澆注系統由澆注口、澆注主流道、澆注支流道構成，所述澆注口設在上模板上，所述澆注主流道分別連接澆注口與澆注支流道，所述澆注支流道的另一端與型腔相連，所述澆注口從上到下直徑逐漸縮小，保證澆鑄合金液充分進入，所述澆注支流道的直徑沿澆注主流道到型腔方向依次縮小至5mm以下，保證澆鑄合金液流入以及避免內部的澆鑄合金液流出，方便后續的修剪工作。

更優的，所述上模板、下模板兩端還設有用于壓緊的上壓板、下壓板，所述上壓板、下壓板之間設有至少三根不在同一直線上的壓緊拉桿，充分壓緊上模板和下模板，使得型腔的縫隙更小，從而提高產品質量。

更優的，所述上壓板與澆注口相應的位置上設有澆注通孔，保證澆注通道的流暢性。

更優的，所述抽芯機構包括固定塊、滑塊，所述固定塊固定在壓鑄模具上，固定塊與滑塊之間通過固定桿相連，所述滑塊沿固定桿軸向滑動，所述滑塊與橫型芯相連，所述橫型芯穿過固定塊，滑塊移動帶動橫型芯移動，方便抽芯操作。

更優的，所述固定塊固定在上模板、下模板、上壓板或下壓板任意一個板。

更優的，所述抽芯機構還包括雙斜導柱，所述雙斜導柱穿過滑塊上設有的雙斜導柱孔，與下壓板上設有的雙斜導柱槽鉸接，扳動雙斜導柱即可實現抽芯或復位操作，省時省力，操作簡單。

更優的，所述下模板的下端設有用于將公分座頂出的頂升機構，方便產品的取出。

本實用新型所產生的有益效果：

1、同時生產多個公分座，提高了工作效率；

2、設置雙斜導柱，抽芯工序省時省力，便于操作；

3、縮短了生產流程，材料浪費減少，減少了生產成本；

4、生產的公分座尺寸精度高，充分滿足了公分座的尺寸要求；

5、產生的毛刺少而細小，便于后續的修剪工序。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的縱向截面示意圖；

圖2是本實用新型的橫向截面示意圖；

圖3是澆注系統的結構示意圖；

圖中標號分別為：1、澆注系統；1-1、澆注口；1-2、澆注主流道；1-3、澆注支流道；2、上壓板；3、上模板；4、下模板；4-1、縱型芯；4-2、固定塊；5、下壓板；5-1、雙斜導柱槽；6、頂升機構；7、型腔；8、滑塊；8-1、橫型芯；8-2、雙斜導柱孔；9、雙斜導柱；10、固定桿；11、壓緊拉桿。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。

實施例1

如圖1、圖2所示，一種4G信號二功分器公分座的壓鑄模具，包括澆注系統1、上模板3、下模板4、抽芯機構，所述上模板3、下模板4之間形成多個型腔7，所述型腔7與澆注系統1相連，型腔7內部設有縱型芯4-1、橫型芯8-1，所述縱型芯4-1由分別固定在上模板3、下模板4上的上下兩部分構成，所述橫型芯8-1與抽芯機構相連。