[實用新型]一種反應(yīng)釜

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620175895.7
• 申請日: 2016-03-09
• 公開（公告）號: CN205379892U
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李建成;李熊偉
• 申請（專利權(quán)）人: 嘉興中誠環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?/a>
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J19/14
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務(wù)所 33233
• 代理人: 陸永強

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型是一種反應(yīng)釜。

背景技術(shù)

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。目前反應(yīng)釜的大多數(shù)反應(yīng)，采用單一的槳式攪拌器，并不能使反應(yīng)釜內(nèi)的物料充分的反應(yīng)，在高溫反應(yīng)完全后需要等待較長的時間自然降溫，效率低。而在反應(yīng)過程中，為了保護反應(yīng)物料在反應(yīng)中色澤好，不被氧化變色，現(xiàn)在最常用的方法是：將氮氣從反應(yīng)釜底部通入，通過反應(yīng)物的液體層進入液體的界面，再從反應(yīng)釜的界面頂部出來，經(jīng)過緩沖器，分出氣體中隨帶的伴隨物料，經(jīng)緩沖器進入水封出來排出。但是目前由于高純度的隋性氣體成本高，因此一般情況下采用含有少量的其它成份的氮氣，它在高溫下就會與液體發(fā)生反應(yīng)，使參與反應(yīng)的物料色澤加深。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，快速降溫，攪拌效果好，效率高，能有效的避免氮氣中的微量雜質(zhì)氣體與物料反應(yīng)的反應(yīng)釜。

本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體的頂部設(shè)置有電機，其特征在于所述釜體頂部兩側(cè)分別設(shè)置有氮氣進管和氮氣出管，位于釜體內(nèi)的氮氣進管的管口距離釜體頂端30-50cm，位于釜體內(nèi)的氮氣出管的管口距離釜體頂端30-50cm；還包括攪拌軸，所述攪拌軸由電機驅(qū)動，所述攪拌軸自上而下依次固定有漿式攪拌器和錨式攪拌器，所述漿式攪拌器位于攪拌軸的中部，所述錨式攪拌器位于攪拌軸的底端；所述釜體的內(nèi)壁上設(shè)有冷卻盤管，所述冷卻盤管沿釜體內(nèi)壁環(huán)繞。氮氣的進出管設(shè)置在反應(yīng)釜內(nèi)的頂端，在通入氮氣的過程中，將氮氣從頂部進入，只需通過物料上方，達到驅(qū)趕反應(yīng)釜中的空氣的目的，避免了氮氣中的微量雜質(zhì)氣體與物料反應(yīng)，同時通入的氮氣量也會大大減少，降低成本，漿式攪拌器和錨式攪拌器的設(shè)置將反應(yīng)釜中部和底部的物料進行充分的攪拌，攪拌效果好，冷卻盤管的設(shè)置加快了反應(yīng)后的降溫時間，實現(xiàn)快速降溫，效率高。

作為優(yōu)選，所述錨式攪拌器位于釜體的底部，所述漿式攪拌器位于釜體的中部。

作為優(yōu)選，所述氮氣進管和氮氣出管均安裝有控制閥。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：氮氣的進出管設(shè)置在反應(yīng)釜內(nèi)的頂端，在通入氮氣的過程中，將氮氣從頂部進入，只需通過物料上方，達到驅(qū)趕反應(yīng)釜中的空氣的目的，避免了氮氣中的微量雜質(zhì)氣體與物料反應(yīng)，同時通入的氮氣量也會大大減少，降低成本，漿式攪拌器和錨式攪拌器的設(shè)置將反應(yīng)釜中部和底部的物料進行充分的攪拌，攪拌效果好，冷卻盤管的設(shè)置加快了反應(yīng)后的降溫時間，實現(xiàn)快速降溫，效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例冷卻盤管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：釜體1、電機2、氮氣進管3、氮氣出管4、氮氣進管的管口5、氮氣出管的管口6、攪拌軸7、漿式攪拌器8、錨式攪拌器9、冷卻盤管10、控制閥11。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

參見圖1-2，本實施例中的反應(yīng)釜，包括釜體1，釜體1的頂部設(shè)置有電機2，釜體1頂部兩側(cè)分別設(shè)置有氮氣進管3和氮氣出管4，位于釜體1內(nèi)的氮氣進管的管口5距離釜體1頂端30-50cm，位于釜體1內(nèi)的氮氣出管的管口6距離釜體1頂端30-50cm，在氮氣進管3和氮氣出管4均安裝有控制閥11，確保管口高于釜體1內(nèi)的物料。

本實施例還包括攪拌軸7，攪拌軸7由電機2驅(qū)動，攪拌軸7自上而下依次固定有漿式攪拌器8和錨式攪拌器9，漿式攪拌器8位于攪拌軸7的中部，錨式攪拌器9位于攪拌軸7的底端，錨式攪拌器9位于釜體的底部，漿式攪拌器8位于釜體1的中部。

本實施例釜體1的內(nèi)壁上設(shè)有冷卻盤管10，冷卻盤管10沿釜體1內(nèi)壁環(huán)繞。

本實施例通入氮氣的過程中，氮氣始終在物料的上方，在達到驅(qū)趕反應(yīng)釜中的空氣的目的，避免了氮氣中的微量雜質(zhì)氣體與物料反應(yīng)，同時通入的氮氣量也會大大減少，降低成本；本實施例采用了漿式攪拌器8和錨式攪拌器9的設(shè)置攪拌效果好；本實施例釜體內(nèi)壁采用冷卻盤管10的設(shè)置，實現(xiàn)快速降溫，效率高。

此外，需要說明的是，凡依據(jù)本實用新型專利構(gòu)思的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。