[實用新型]一種醫用縫合針全自動折彎機

有效

• 申請號: 201620174577.9
• 申請日: 2016-03-08
• 公開（公告）號: CN205386613U
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 孫業明;吳永斌;譚靜;殷紅梅;史宜巧;葉暢;馮金冰
• 申請（專利權）人: 淮安信息職業技術學院
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00;B21F23/00
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所 32223
• 代理人: 李鋒

技術領域

本實用新型涉及醫療器械自動化生產設備技術領域，具體涉及一種醫用縫合針全自動折彎機。

背景技術

縫合針(needle)簡稱縫針，是用于各種組織縫合的器械。臨床上根據針尖與針尾兩點間有無弧度，將縫針分為直針、半彎針和彎針。彎針臨床應用最廣，適于狹小或深部組織的縫合。根據弧彎度不同分為1/2、1/4、3/8、5/8弧度等，幾乎所有組織和器官均可選用不同大小、弧度的彎針作縫合，因此，彎針的需求量最大。彎針是在直針的基礎上受外力彎曲而成的，由于彎針的直徑、弧度、長度等尺寸不同，導致彎針的折彎工藝很難實現自動化，目前國內大多數縫合針生產廠家的折彎工序均為手工折彎或半自動折彎（采用手工送料、機械撞擊法折彎），手工送料存在著定位精度低，隨意性大，廢品率高，勞動強度大，生產效率低等問題，同時也存在著諸多安全隱患。產品的優劣大部分取決于工人的熟練程度，這使得生產規模和生產效率都受到了較大的限制。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種醫用縫合針全自動折彎機，本實用新型有效解決了現有帶有弧度的醫用縫合針采用手工操作折彎或半自動折彎，彎針的產品質量和生產效率主要取決于工人的熟練程度，這使得生產規模和生產效率受到了較大的限制。

本實用新型通過以下技術方案實現：

一種醫用縫合針全自動折彎機，包括機架本體（1），其特征在于：所述機架本體（1）上設置有動力驅動裝置（2）、折彎裝置（3）、自動給料裝置（4）以及拍平面糾偏裝置（5）；

所述動力驅動裝置（2）包括驅動電機（21）、傳動齒輪箱（22）以及驅動輪A（23），驅動電機（21）動力輸出軸（24）通過聯軸器（25）連接有驅動螺桿（26），驅動螺桿（26）驅動傳動齒輪箱（22）的傳動輪（27），傳動輪（27）通過傳動裝置（7）帶動驅動輪B（28）轉動；

所述折彎裝置（3）包括動力輪（31）、成型輪（32）以及調整輪（33），動力輪（31）、成型輪（32）、調整輪（33）之間通過傳動帶（34）傳動連接，成型輪（32）沿圓周向設置有折彎成型槽（321）。

所述自動給料裝置（4）包括給料工作臺（41），給料工作臺（41）上方設置有料倉（42），料倉（42）底部的給料工作臺（41）上表面設置有送針槽（43），送針槽（43）自由端設置有推針桿（44），推針桿（44）通過彈性裝置（8）與給料工作臺（41）彈性連接，推針桿（44）末端設置有推進裝置（9）；

所述拍平面糾偏裝置（5）包括一組糾偏壓桿（51），糾偏壓桿（51）垂直設置于給料工作臺（41）的送針槽（43）上部，糾偏壓桿（51）之間設置有連接支架（52），連接支架（52）與機架本體（1）之間設置有彈性裝置（8）。

本實用新型進一步解決的技術方案為：

所述機架本體（1）兩側對稱設置有折彎裝置（3）、自動給料裝置（4）以及拍平面糾偏裝置（5），拍平面糾偏裝置（5）設置于自動給料裝置（4）與折彎裝置（3）之間。

本實用新型進一步解決的技術方案為：

所述推進裝置（9）包括安裝支架（91），安裝支架（91）上設置有驅動電機（21）、凸輪（92），驅動電機（21）通過傳動裝置（7）帶動凸輪（92）轉動，凸輪（92）遠端撞擊推針桿（44）間歇給進。

本實用新型進一步解決的技術方案為：

所述動力驅動裝置（2）上還設置張緊裝置（10），張緊裝置（10）包括張緊輪（101），張緊輪（101）通過調節桿（102）與機架本體（1）可調連接，通過張緊輪（101）的位置調節傳動裝置（7）的松緊度。

本實用新型進一步解決的技術方案為：

所述機架本體（1）上還設置有集料裝置（6），所述集料裝置（6）包括集料桶（61），集料桶（61）通過固定裝置（62）與機架本體（1）連接，集料桶（61）進料口處設置有半封閉蓋板（63），半封閉蓋板（63）上設置有計數裝置（64），集料桶（61）進料端與折彎裝置（3）之間設置有斜向設置的導針架（65）。

本實用新型進一步解決的技術方案為：

所述傳動裝置（7）為皮帶。

本實用新型進一步解決的技術方案為：

所述彈性裝置（8）為彈簧、或為橡膠圈。

本實用新型進一步解決的技術方案為：

所述糾偏壓桿（51）為由橡膠材料制成的圓柱形膠棒。

本實用新型與現有技術相比，具有以下明顯優點：