[實用新型]脫硫煙氣前置余熱回收系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620165634.7
• 申請日: 2016-03-04
• 公開（公告）號: CN205383631U
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李先明;李何棟;張欽波;朱菊林
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江碧凈環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: F23J15/06
• 分類號: F23J15/06;F28D11/02
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務(wù)所有限公司 33241
• 代理人: 林君勇

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種余熱回收系統(tǒng)，尤其涉及一種脫硫煙氣前置余熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前傳統(tǒng)的鍋爐的燃燒主要是用煤炭，其中燃煤的電廠是我國耗煤和二氧化硫及氮氧化物的排放大戶，造成環(huán)境的污染，同時生產(chǎn)成本高。

產(chǎn)生的煙氣中，含有大量的熱量，產(chǎn)生很大的能源浪費。

中國專利CN201020653537.5，公開一種鏈條式鍋爐專用方形脫硫除塵器，在具有煙氣進(jìn)口的第一沖擊脫硫除塵室的側(cè)部并列設(shè)置第二沖擊脫硫除塵室，并設(shè)置與所述第二沖擊脫硫除塵室并列的汽水分離室，所述第二沖擊脫硫除塵室的頂部封閉底部兩側(cè)分別與第一脫硫除塵室及汽水分離室相通，所述汽水分離室的上部自下而上間隔設(shè)有三層的擋液板，汽水分離室的最上部為煙氣出口；朝下噴射的霧化噴頭設(shè)于所述第一沖擊脫硫除塵室的上部。此結(jié)構(gòu)具備脫硫功能，不具備余熱回收功能。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，進(jìn)一步提高余熱回收率，降低能源浪費的脫硫煙氣前置余熱回收系統(tǒng)。

本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種脫硫煙氣前置余熱回收系統(tǒng)，包括筒體，所述的筒體中設(shè)有傳動組件和余熱組件；

所述的傳動組件包括設(shè)在筒體上部的減速機(jī)，所述的減速機(jī)中設(shè)有向下延伸的攪拌軸，所述的攪拌軸的底端設(shè)有葉輪；

所述的余熱組件包括盤管，所述的盤管的上端與煙氣進(jìn)管相連接，所述的盤管的下端與煙氣出管相連接，所述的盤管與攪拌軸的下端呈空套分布，所述的盤管通過支撐架與筒體相緊固；

所述的筒體中設(shè)有溫度傳感器，所述的筒體的內(nèi)徑為1500mm，所述的盤管的外徑為1100mm，所述的筒體的底部設(shè)有出料錐體。

作為優(yōu)選，所述的出料錐體橫截面的張開角度為120度，所述的筒體的上部設(shè)有人孔，所述的筒體通過支腿相定位。

因此，本實用新型的脫硫煙氣前置余熱回收系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實施例1：如圖1所示，一種脫硫煙氣前置余熱回收系統(tǒng)，包括筒體1，所述的筒體1中設(shè)有傳動組件和余熱組件；

所述的傳動組件包括設(shè)在筒體1上部的減速機(jī)2，所述的減速機(jī)2中設(shè)有向下延伸的攪拌軸3，所述的攪拌軸3的底端設(shè)有葉輪4；

所述的余熱組件包括盤管5，所述的盤管5的上端與煙氣進(jìn)管6相連接，所述的盤管5的下端與煙氣出管7相連接，所述的盤管5與攪拌軸3的下端呈空套分布，所述的盤管5通過支撐架8與筒體1相緊固；

所述的筒體1中設(shè)有溫度傳感器9，所述的筒體1的內(nèi)徑為1500mm，所述的盤管5的外徑為1100mm，所述的筒體1的底部設(shè)有出料錐體10。

所述的出料錐體10橫截面的張開角度為120度，所述的筒體1的上部設(shè)有人孔11，所述的筒體1通過支腿12相定位。