[實用新型]一種碳化硅微粉生產用水的回收烘干裝置

有效

• 申請號: 201620152787.8
• 申請日: 2016-02-29
• 公開（公告）號: CN205352011U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 李國明
• 申請（專利權）人: 佛山市星光磨料磨具有限公司
• 主分類號: F26B17/04
• 分類號: F26B17/04;F26B21/14
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 張海英;林波

技術領域

本實用新型涉及碳化硅生產設備領域，特別是一種碳化硅微粉生產用水的回收烘干裝置。

背景技術

碳化硅普遍應用于單晶硅太陽能板切割及集成電路模塊打磨領域，市場上的初級產品一般含有碳，氧化鐵，氧化鋁等雜質，故需要進一步的用酸堿等的洗料液清洗過濾去雜質提純，再將混批號的物料沉降，通過不同的沉降時間將不同批號的物料分離。在生產過程中需要使用大量的水與物料混合，再離心去除水，沉降后得到不同細度批號的碳化硅。分離沉降后的碳化硅中含有部分水分需要進一步的放入烘干室烘干。為了避免雜質再次混入成品碳化硅中。長期以來，碳化硅烘干一直采用電加熱烘干方式。烘干系統結構包括電加熱爐，帶有封閉門的烘干房，烘干房墻壁鋪設貫穿電爐絲的加熱管。電加熱方式耗能大，且熱效率低，企業的生產成本較高，不利于企業的長期發展。

實用新型內容

針對上述缺陷，本實用新型的目的在于提出一種碳化硅微粉生產用水的回收烘干裝置。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種碳化硅微粉生產用水的回收烘干裝置；包括用于盛放碳化硅微粉生產用水過濾出的濾出物的桶體、送料輸送帶、烘箱和烘料輸送帶，所述烘箱的側壁鋪設有通氣管道，所述通氣管道的進口端與碳化硅微粉生產設備上的廢氣排放端連接，所述通氣管道的出口端與氣體過濾裝置連接；

所述桶體的下方設有出料口，所述出料口的正下方設有送料輸送帶，所述出料口的一側設有烘箱，所述送料輸送帶的一端伸入所述烘箱內，另一端安裝在所述烘箱外；所述烘料輸送帶交錯設置在所述送料輸送帶的下方，使得粉料從所述送料輸送帶落下后能落到所述烘料輸送帶上。

優選的，所述通氣管道在所述烘箱的側壁呈“S”形排列設置。

優選的，所述出料口是由向下傾斜的錐體和筒體結構組成的一體式結構，所述筒體內設有螺桿下料器，所述筒體的下端出口正對于所述送料輸送帶，設有驅動電機帶動所述螺桿下料器旋轉。

優選的，所述桶體上設有彈性蓋體、過濾桶、進水口和出水管，所述彈性蓋體配合安裝在所述桶體的上端，且所述彈性蓋體可發生在豎直方向上下運動的彈性變形；所述進水口設置在所述桶體的下端側壁上；

所述過濾桶設置在所述桶體內，且所述過濾桶的上端可拆卸地固定在所述彈性蓋體的內側壁；所述出水管的一端從側邊穿入所述過濾桶內，所述出水管的另一端與一水泵連接。

優選的，所述彈性蓋體的上方設有按壓裝置，所述按壓裝置包括電磁鐵、安裝架和安裝板，所述安裝架固定在所述桶體的一側，所述電磁鐵安裝在所述安裝架上，所述電磁鐵的銜鐵固定在所述安裝板；所述安裝板的一端鉸接在所述安裝架，且所述安裝板正壓于所述彈性蓋體的上端面。

優選的，所述桶體的外側壁套裝有加熱套。

本實用新型的有益效果：利用碳化硅微粉生產設備，如冶煉爐，在生產碳化硅時所產生廢氣的余熱和通氣管道為烘箱供熱，合理利用了資源；通氣管道的出口端氣體過濾裝置連接，避免了廢氣的直接排放對環境造成的污染。

附圖說明

圖1是本實用新型的一個實施例的安裝結構圖；

圖2是本實用新型中通氣管道的一個實施例的安裝示意圖；

圖3是本實施例中過濾桶的一個實施例的結構示意圖。

其中：桶體1，隔板11；彈性蓋體2，過濾桶3，進水口4；出料口5，錐體51，筒體52，螺桿下料器53；出水管6；

按壓裝置7，電磁鐵71，銜鐵710，安裝架72，安裝板73；緩沖彈簧8，送料輸送帶9，烘箱10，烘料輸送帶12，通氣管道13，氣體過濾裝置14，驅動電機15。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖1及圖2所示，一種碳化硅微粉生產用水的回收烘干裝置，其特征在于：包括用于盛放碳化硅微粉生產用水過濾出的濾出物的桶體1、送料輸送帶9、烘箱10和烘料輸送帶12，所述烘箱10的側壁鋪設有通氣管道13，所述通氣管道13的進口端與碳化硅微粉生產設備上的廢氣排放端連接，所述通氣管道13的出口端與氣體過濾裝置14連接；

所述桶體1的下方設有出料口5，所述出料口5的正下方設有送料輸送帶9，所述出料口5的一側設有烘箱10，所述送料輸送帶9的一端伸入所述烘箱10內，另一端安裝在所述烘箱10外；所述烘料輸送帶12交錯設置在所述送料輸送帶9的下方，使得粉料從所述送料輸送帶9落下后能落到所述烘料輸送帶12上。