[實用新型]一種樹脂鏡片生產用合模套

有效

• 申請號: 201620148943.3
• 申請日: 2016-02-26
• 公開（公告）號: CN205255359U
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 王翔宇;孫為民
• 申請（專利權）人: 視悅光學有限公司
• 主分類號: B29C39/26
• 分類號: B29C39/26
• 代理公司: 鎮江京科專利商標代理有限公司 32107
• 代理人: 吳麗娜

技術領域

本實用新型涉及的是樹脂鏡片的生產設備領域，尤其是一種樹脂鏡片生產 用合模套。

背景技術

隨著社會的不斷發展，眼鏡事業也得到了很大的發展，人們對于眼鏡的質 量要求也在不斷的增加。眼鏡的種類很多，其中樹脂眼鏡是其中十分重要的組 成部分。樹脂眼鏡在生產過程中，需要通過模具合模澆注環氧樹脂來制得鏡片 毛坯，在兩片玻璃模具合模后，通常人們會采用膠帶將其周圍一圈進行密封， 方便后續環氧樹脂的澆注，針對不同的鏡片型號還必須使用不同型號的膠帶來 完成，用膠帶進行封模的時候，常常會出現樹脂外溢或者內部填充氣泡的現象， 嚴重影響了鏡片的生產質量，提高了生產成本，而且在后續去除的時候也不方 便，影響了生產效率。綜上所述，現有的這種封模用的合模套在結構和設計上 還存在著很大的缺陷，不能滿足現代實際生產的需求。

實用新型內容

本實用新型需要解決的技術問題是針對上述技術問題提出的一種樹脂鏡片 生產用合模套，結構簡單，操作方便，可以利用伸縮帶適合各種樹脂鏡片的生 產，適用范圍廣；利用余料收集裝置可以對鏡片模具內的樹脂可以進行必要的 補充，保證樹脂鏡片的質量。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種樹脂鏡片生產用合模套，具 有合模套本體，所述合模套本體的中部設置有余料收集裝置，所述余料收集裝 置主要由密封球和余料腔組成，所述余料腔設置在密封球的內部；所述合模套 本體的兩端均連接伸縮帶，所述伸縮帶的另一端均連接固定耳。

進一步地，上述技術方案中，所述余料腔為上端口小，下端口大的空腔。 這樣的設計可以收集上部澆注后多余的樹脂，方便后續的填充。

進一步地，上述技術方案中，所述密封球的下端還設置有擠壓凸塊，這樣 的設計是為了方便后續澆注完畢后，可以通過擠壓凸塊來實現對其鏡片模具內 部樹脂的補充。

進一步地，上述技術方案中，所述合模套本體的內側面上還設置有防溢凸 塊，所述的防溢凸塊設置在余料收集裝置的兩側。這樣的設計可以對樹脂進行 進一步的密封，防止樹脂從密封球和鏡片模具之間外溢和造成材料的浪費。

進一步地，上述技術方案中，所述合模套本體的外側還設置有拉環。這樣 的設計是為了方便后續拆裝，當需要進行拆分的時候，只需要拉動拉環就可以 輕松的將其取下，方便快捷，提高了生產效率。

采用上述結構后，操作簡單方便，可以通過伸縮帶實現各種樹脂鏡片的澆 注，使用范圍廣，可以通過擠壓凸塊按壓余料腔來補充其樹脂充量，保證樹脂 鏡片的生產質量，提高生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的局部放大示意圖。

圖中：1為合模套本體，2為密封球，3為余料腔，4為伸縮帶，5為固定耳， 6為擠壓凸塊，7為防溢凸塊，8為拉環。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的一種樹脂鏡片生產用合模套，具有合模套本體1合模 套本體1的中部設置有余料收集裝置，余料收集裝置主要由密封球2和余料腔3 組成，余料腔3設置在密封球2的內部；合模套本體1的兩端均連接伸縮帶4， 伸縮帶4的另一端均連接固定耳5。

其中余料腔3為上端口小，下端口大的空腔。這樣的設計方便多余的樹脂 的存儲。密封球2的下端還設置有擠壓凸塊6。擠壓凸塊6為軟性橡膠制成，這 樣可以方便使用人員進行擠壓。為了能夠更好的起到密封的效果，故在合模套 本體1的內側面上設置有防溢凸塊7，防溢凸塊7設置在余料收集裝置的兩側。 合模套本體1的外側還設置有拉環8。

操作流程：

在操作人員進行環氧樹脂澆注的時候，首先將余量收集裝置中的密封球2 按壓在上下模的接縫處，再將合模套本體1通過伸縮帶4調節好長度，然后將 固定耳5固定在上下模的兩側，對其進行環氧樹脂的澆注，當澆注一段時間后， 多余的樹脂會流入余料腔3中，可以通過人工按壓擠壓凸塊6對其鏡片模具中 的樹脂進行一定的補充，提高樹脂鏡片的生產質量，最后將澆注完的樹脂鏡片 進行固化，固化后拆分，在拆分時，只需要拉動拉環8就可以輕松的實現合模 套本體1的去除。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領域熟練技術人員應 當理解，這些僅是舉例說明，可以對本實施方式作出多種變更或修改，而不背 離本實用新型的原理和實質，本實用新型的保護范圍僅由所附權利要求書限定。