[實用新型]一種云母耐高溫電熱膜

有效

• 申請號: 201620147008.5
• 申請日: 2016-02-29
• 公開（公告）號: CN205385617U
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 李睿;曹祥記;印晶晶
• 申請（專利權）人: 比赫電氣（太倉）有限公司
• 主分類號: H05B3/20
• 分類號: H05B3/20;H05B3/10
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267
• 代理人: 馬廣旭

技術領域

本實用新型屬于云母材料加工領域，具體地，涉及一種云母耐高溫電熱膜。

背景技術

云母是一種優質的絕緣材料，具有無毒、無味、耐高溫、耐高壓、耐老化、耐腐蝕、電氣性能穩定等優點，特別是它的耐高溫和再加工性是其它材料所不能代替的。傳統的供暖熱源包括燃燒燃料和用電熱元件產熱。前者雖熱能轉化率高，但對環境污染較嚴重，后者是利用電熱元件制成的各種供暖設備，利用空氣對流向一定的空間傳遞熱量，安裝方便，易于家庭使用。但這種供暖設備的電熱元件常常暴露在外或只是簡單的隔離措施，存在一定的安全隱患，同時由于電能是一種高價能源，若其設備的熱轉換效率不高，也不符合低碳環保的生活要求，因此也不宜長期使用。

目前市售的云母板，由于面積大，產品電阻不均勻，造成產品表面溫度不均勻，工作一定時間后，產品總功率衰減20%左右，且產品壽命不長，容易損壞報廢。

對此，我國現在主要存在如下專利：

專利公開號：CN103002608A，公開了一種云母電熱膜，該云母電熱膜為復合多層結構，中間為發熱件，緊貼發熱件兩面為云母基板，所述發熱件為蝕刻有發熱電路的合金箔片，所述云母基板為云母過膠紙，所述電熱膜由合金箔片、云母基板通過高溫膠粘劑和高溫壓合工藝壓制而成。本實用新型云母電熱膜結構簡單，熱轉換效率高，使用該云母電熱膜制成的供暖設備滿足安全舒適、環保節能的使用要求。然而，該實用新型公開的云母電熱膜的發熱件緊貼云母基板，存在單位截面積功率密度大、表面溫度高，局部膨脹系數大、易變形、工作時有響聲、在制備有發熱線的地方因溫度很高而造成云母局部膨脹系數過大所帶來電熱絲短路、打火、過快氧化等問題。

實用新型內容

為解決上述存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種云母耐高溫電熱膜。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種云母耐高溫電熱膜，其特征在于，包括：金屬電極以及自下而上依次層疊的第一云母層、第一導熱膜、金屬發熱層、第二導熱膜、第二云母層；所述第一導熱膜均勻涂覆于所述第一云母層上表面；所述金屬發熱層設置于所述第一導熱膜上表面；所述金屬發熱層均勻分布有若干導電合金條；所述金屬電極與金屬發熱層電連接；所述第二導熱膜均勻涂覆于所述金屬發熱層上表面；所述第二云母層設置于所述第二導熱層上表面；所述第一、第二導熱膜主要成分為碳化硅，其中碳化硅的質量分數≥50%。

進一步地，所述導電合金條為不銹鋼、鋁、黃銅、銅鎳合金、銅或其他電阻合金。

另，所述第一、第二導熱膜厚度為0.08~0.2mm。

另有，所述第一云母層、第一導熱膜、金屬發熱層、第二導熱膜、第二云母層之間通過高溫粘合劑粘接。

再，所述金屬發熱層厚度為0.02~0.03mm。

再有，所述金屬發熱層兩側均設有金屬載流條，所述導電合金條通過金屬載流條連接加以并聯。

本實用新型的有益效果在于：增加導熱層，利用導熱系數很大的碳化硅，能迅速將導電合金條產生的局部熱量擴散到整體；從而解決加熱器單位截面積功率密度大、表面溫度高，局部膨脹系數大、易變形、工作時有響聲、在制備有發熱線的地方因溫度很高而造成云母局部膨脹系數過大所帶來電熱絲短路、打火、過快氧化等問題。

附圖說明

圖1為本實用新型所提供的一種云母耐高溫電熱膜的結構示意圖。

圖2為本實用新型所提供的一種云母耐高溫電熱膜的剖面示意圖。

具體實施方式

以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。

參照圖1~圖2，本實用新型所提供的一種云母耐高溫電熱膜，包括：金屬電極（未圖示）以及自下而上依次層疊的第一云母層2、第一導熱膜3、金屬發熱層4、第二導熱膜5、第二云母層6；所述第一導熱膜3均勻涂覆于所述第一云母層2上表面；所述金屬發熱層4設置于所述第一導熱膜3上表面；所述金屬發熱層4均勻分布有若干導電合金條41；所述金屬電極（未圖示）與金屬發熱層4電連接；所述第二導熱膜5均勻涂覆于所述金屬發熱層4上表面；所述第二云母層6設置于所述第二導熱層5上表面；所述第一、第二導熱膜3、5主要成分為碳化硅，其中碳化硅的質量分數≥50%。

進一步地，所述導電合金條41為不銹鋼、鋁、黃銅、銅鎳合金、銅或其他電阻合金。

另，所述第一、第二導熱膜3、5厚度為0.08~0.2mm。

另有，所述第一云母層2、第一導熱膜3、金屬發熱層4、第二導熱膜5、第二云母層6之間通過高溫粘合劑粘接。

再，所述金屬發熱層4厚度為0.02~0.03mm。