[實用新型]一種高剪切油團聚分選微細煤泥的裝置

有效

• 申請號: 201620146662.4
• 申請日: 2016-02-29
• 公開（公告）號: CN205361696U
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 白雪;馬煜;張學琴;杜婧;沙杰
• 申請（專利權）人: 中國礦業大學
• 主分類號: B04C9/00
• 分類號: B04C9/00;B01J19/18
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務所 32225
• 代理人: 孫彬

技術領域

本實用新型涉及一種分選裝置，具體涉及一種高剪切油團聚分選微細煤泥的裝置。

背景技術

隨著采煤機械化程度的提高、開采深度加深，煤炭資源地質條件的逐漸惡化，細粒和超細粒煤泥在原煤中所占的比例急劇增加，并呈現高灰難選極細煤泥含量增大的趨勢。煤炭作為一種不可再生資源，伴隨煤炭儲量的不斷減少，煤泥資源的高效清潔利用具有重要研究價值和現實意義，也是目前實現煤炭資源高效分選、利用的重點和難點。

目前，浮選是分選細粒粉煤最成熟、有效的方法，并廣泛應用于工業生產。浮選過程，首先在礦漿中藥劑與礦物表面作用，增加疏水性的煤粒和親水性礦粒的表面性質差異，然后通過氣泡的上浮，攜帶表面疏水性煤泥上浮進入泡沫層，最終形成精煤，而親水的礦粒留在礦漿中，最終隨尾礦排出，成為尾煤。

然而，當煤泥中高灰細泥含量大時，高灰細泥通過水分機械夾帶、煤粒表面罩蓋等過程影響浮選，極易出現高灰細泥對浮選精煤的污染以及低灰精煤的損失，使得浮選難以達到較理想的分選下過，導致浮選精煤灰分不能滿足產品質量要求，并且損失精煤可燃體的回收率。

因此，對于高灰細泥含量大的煤泥，需要采取更加有效的分選方法，以取得更加理想的分選效果，以滿足企業的經濟需求，和非再生資源最大化利用的戰略需要。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種高剪切油團聚分選微細煤泥的裝置，可以分選高灰細泥含量大的煤泥。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種高剪切油團聚分選微細煤泥的裝置，包括礦漿預處理器、渣漿泵、高剪切反應釜和水力旋流器，礦漿預處理器的底部、側面分別開設有入料口、出料口，礦漿預處理器的頂部設有第一電機，礦漿預處理器的出料口與渣漿泵的進料口連通，渣漿泵的出料口通過反應釜入料閥門與高剪切反應釜的進料口連通，高剪切反應釜的頂部設有第二電機，高剪切反應釜的出料口通過旋流器入料閥門與水力旋流器的進料口連通，水力旋流器的頂部、底部分別開設旋流器溢流口、旋流器底流口。

本實用新型的有益效果是：先通過高剪切反應釜高速剪切選擇性團聚微細粒煤，形成粒度大、強度較高的精煤絮團，然后再通過水力旋流器旋流分級將精煤絮團與微細矸石顆粒的分離，達到微細粒煤泥高效分選的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1、礦漿預處理器，2、低轉速電機，3、入料口，4、出料口，5、渣漿泵，6、反應釜，7、高剪切反應釜，8、高轉速電機，9、旋流器入料閥門，10、水力旋流器，11、旋流器溢流，12、旋流器底流口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，本高剪切油團聚分選微細煤泥的裝置，包括礦漿預處理器1、渣漿泵5、高剪切反應釜7和水力旋流器10，礦漿預處理器1的底部、側面分別開設有入料口3、出料口4，礦漿預處理器1的頂部設有第一電機2，第一電機2為低轉速電機，礦漿預處理器1的出料口4與渣漿泵5的進料口連通，渣漿泵5的出料口通過反應釜入料閥門6與高剪切反應釜7的進料口連通，高剪切反應釜7的頂部設有第二電機8，第二電機8為高轉速電機，高剪切反應釜7的出料口通過旋流器入料閥門9與水力旋流器10的進料口連通，水力旋流器10的頂部、底部分別開設旋流器溢流口11、旋流器底流口12。

入選煤泥與水形成的礦漿首先通過礦漿預處理器1進行調漿，礦漿預處理器1頂部設置有第一電機2，第一電機2為低轉速電機，帶動轉子低速轉動，經過預先礦化調漿的漿礦由出料口4排出，通過渣漿泵5和反應釜入料閥門6的控制進入高剪切反應釜7內，在第二電機8轉速為1300rpm-1500rpm的帶動下，煤泥顆粒在一定的時間內完成高剪切油團聚過程，當旋流器入料閥門9打開后，成團精煤與未成團尾煤隨礦漿進入水力旋流器10進行分級，細顆粒的未成團尾煤進入旋流器溢流口11，而成團的精煤進入旋流器底流口12，通過進一步脫水等后處理作業，形成最終的低灰精煤。