[實(shí)用新型]二襯邊墻與電纜槽一體式施工模板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201620141965.7
• 申請(qǐng)日: 2016-02-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205370593U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏國(guó)濤;王峻峰;郭凱瑞;龔衛(wèi)勇;劉洪波;陳陽(yáng);林章虎;易達(dá);陳勝亮;王志剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中交一公局第三工程有限公司
• 主分類號(hào): E21D11/10
• 分類號(hào): E21D11/10
• 代理公司: 北京金蓄專利代理有限公司 11544
• 代理人: 孫巍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及隧道施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及二襯邊墻與電纜槽一體式施工模板。

背景技術(shù)

目前，在公路隧道的建設(shè)中，需要在隧道內(nèi)的兩側(cè)邊墻處設(shè)計(jì)有電纜槽，電纜槽通常用于隧道內(nèi)強(qiáng)電線路和弱電線路的敷設(shè)。而因?yàn)樗淼肋厜ο虏繛榛⌒谓Y(jié)構(gòu)，一般拱腳墻邊外傾。目前，大多數(shù)隧道施工時(shí)要求邊墻及拱墻一體化施工，而隧道的電纜槽需要二次施工。這樣，造成二襯墻施工和電纜槽側(cè)墻施工需要分兩次單獨(dú)施工，增加了電纜槽側(cè)墻模板的投入，而且混凝土面接觸不好，極易造成質(zhì)量隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是二襯邊墻與電纜槽一體式施工模板，解決了現(xiàn)有技術(shù)中二襯邊墻施工和電纜槽施工需要分兩次單獨(dú)施工的問(wèn)題，避免了電纜槽的二次施工，節(jié)約了電纜槽模板的投入，同時(shí)，二襯墻和電纜槽同時(shí)施工，兩者的混凝土面能夠更好結(jié)合，提高了施工質(zhì)量，而且，節(jié)省了時(shí)間，提高了工效。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案：二襯邊墻與電纜槽一體式施工模板，包括模板裝置和用于支撐所述模板裝置的支撐骨架，所述模板裝置的形狀與隧道內(nèi)壁形狀相一致，所述支撐骨架設(shè)置在所述模板裝置的內(nèi)側(cè)，所述支撐骨架的頂部與所述模板裝置的內(nèi)頂面固定，所述模板裝置下部的兩側(cè)均設(shè)有倒角部，所述倒角部包括由所述模板裝置的外側(cè)面向內(nèi)側(cè)面凹進(jìn)的橫向部，以及由所述橫向部末端向下延伸的縱向部。

可選的，所述橫向部與所述縱向部之間夾角的角度為80°-100°。

可選的，所述橫向部與所述縱向部之間夾角的角度為90°。

可選的，所述支撐骨架的兩側(cè)部分別通過(guò)液壓系統(tǒng)與對(duì)應(yīng)位置處的所述模板裝置的內(nèi)側(cè)面連接。

可選的，所述液壓系統(tǒng)至少包括三個(gè)液壓裝置，所述模板裝置的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有內(nèi)側(cè)縱梁，每個(gè)液壓裝置分別連接對(duì)應(yīng)位置處的所述支撐骨架和對(duì)應(yīng)位置處的所述內(nèi)側(cè)縱梁。

可選的，每個(gè)所述液壓裝置與對(duì)應(yīng)位置處的所述支撐骨架之間通過(guò)合頁(yè)活動(dòng)連接。

可選的，所述支撐骨架的頂部與所述模板裝置的內(nèi)頂面之間通過(guò)雙拼型鋼固定連接。

可選的，所述支撐骨架為門(mén)架式支撐骨架。

可選的，所述模板裝置為拱形鋼模板。

可選的，所述倒角部與所述模板裝置的底面之間的距離小于1m。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型的二襯邊墻與電纜槽一體式施工模板，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在模板裝置下部?jī)蓚?cè)設(shè)置了倒角部，這樣，模板裝置在為二襯邊墻提供施工模板的同時(shí)倒角部也為電纜槽提供了施工模板，使得二襯邊墻與電纜槽可以同時(shí)施工建筑，兩者的混凝土面能夠更好結(jié)合，提高了施工質(zhì)量，而且，避免了電纜槽的二次施工，節(jié)約了電纜槽模板的投入，節(jié)省了時(shí)間，提高了工效。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型二襯邊墻與電纜槽一體式施工模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部放大示意圖；

圖中標(biāo)記示意為：1-模板裝置；2-支撐骨架；3-倒角部；4-液壓裝置；5-內(nèi)側(cè)縱梁；6-雙拼型鋼；7-合頁(yè)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，本實(shí)施例提供了一種二襯邊墻與電纜槽一體式施工模板，包括模板裝置1和用于支撐所述模板裝置1的支撐骨架2，所述模板裝置1的形狀與隧道內(nèi)壁形狀相一致，所述支撐骨架2設(shè)置在所述模板裝置1的內(nèi)側(cè)，所述支撐骨架2的頂部與所述模板裝置1的內(nèi)頂面固定，所述模板裝置1下部的兩側(cè)均設(shè)有倒角部3，所述倒角部3包括由所述模板裝置1的外側(cè)面向內(nèi)側(cè)面凹進(jìn)的橫向部，以及由所述橫向部末端向下延伸的縱向部。這樣，模板裝置1的上部可以為二襯邊墻提供施工模板，而與此同時(shí)模板裝置1下部的倒角部3也為電纜槽提供了施工模板，使得二襯邊墻與電纜槽可以同時(shí)施工建筑，保證了二襯邊墻與電纜槽混凝土面能夠更好結(jié)合，提高了施工質(zhì)量，而且，避免了電纜槽的二次施工，節(jié)約了電纜槽模板的投入，節(jié)省了時(shí)間，提高了工效。

本實(shí)施例中，所述橫向部與所述縱向部之間夾角的角度為80°-100°。可以根據(jù)二襯邊墻與電纜槽的結(jié)構(gòu)需要而設(shè)置角度80°-100°之間任一角度。

所述橫向部與所述縱向部之間夾角的角度為90°。這樣，90°的垂直倒角可以滿足二襯邊墻與電纜槽的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而滿足施工要求，當(dāng)然，倒角部3的角度并不僅僅限于90°，可以根據(jù)二襯邊墻與電纜槽的結(jié)構(gòu)需要而設(shè)置角度。