技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種電抗器匝間絕緣試驗?zāi)Ｐ停唧w涉及一種無局部放電的電抗器匝間絕緣試驗?zāi)Ｐ汀?/p>

背景技術(shù)

電壓質(zhì)量是電能質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，關(guān)系到電網(wǎng)的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行。無功補償裝置合理配置是優(yōu)化電壓、降低電網(wǎng)損耗的重要手段。為了提高功率因數(shù)，減少電能損耗，增強供電能力，大量的干式空心電抗器被應(yīng)用到電網(wǎng)中。然而，在運行中也存在著不少問題。根據(jù)統(tǒng)計表明，60％以上的故障都是因繞組絕緣擊穿導(dǎo)致匝間短路，從而導(dǎo)致電抗器本體著火，這給電力系統(tǒng)帶來極大的安全隱患和經(jīng)濟損失。對電抗器繞組絕緣進(jìn)行故障分析可以得到，匝間絕緣缺陷是造成電抗器匝間絕緣擊穿的主要原因。通過了解電抗器生產(chǎn)工藝，發(fā)現(xiàn)廠家在材料選用、制造工藝等環(huán)節(jié)存在不足，使部分產(chǎn)品在出廠時就存在匝間絕緣缺陷。目前，生產(chǎn)廠家對干式空心電抗器基本采用濕法繞制方式，對纏繞聚酯薄膜的鋁線經(jīng)過未凝固的環(huán)氧樹脂浸潤后一起繞制，繞制完成后放入恒溫箱中進(jìn)行固化。在實際繞制過程中，環(huán)氧膠在繞制的過程中會滲入包繞繞組的非織布及繞組間的縫隙中。由于工藝制造原因，在固化成型后，環(huán)氧樹脂內(nèi)部存在比較明顯的氣隙。外施電壓的作用下，氣隙中的電場強度會遠(yuǎn)大于平均場強，但其擊穿場強遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于環(huán)氧樹脂，這將會導(dǎo)致氣隙首先擊穿從而發(fā)生局部放電。局部放電產(chǎn)生的高能粒子及熱量會逐漸腐蝕環(huán)氧樹脂使材料形成放電通道，隨著時間推移，通道長度逐漸增長。在溫度、過電壓及其它因素的作用下，缺陷區(qū)域逐漸擴大，最終導(dǎo)致匝間絕緣擊穿、燒毀。因此，提出對現(xiàn)有干式空心電抗器生產(chǎn)制造工藝的合理有效改進(jìn)措施，以達(dá)到提高干式空心電抗器的產(chǎn)品質(zhì)量，降低運行過程中其匝間絕緣的故障率。改進(jìn)措施之一即是對干式空心電抗器采用真空壓力浸漬，以最大限度的消除氣隙，但是需要驗證改進(jìn)措施的效果，因此設(shè)計一種無局部放電的匝間絕緣結(jié)構(gòu)模型是十分必要的。

實用新型內(nèi)容

在下文中給出了關(guān)于本實用新型的簡要概述，以便提供關(guān)于本實用新型的某些方面的基本理解。應(yīng)當(dāng)理解，這個概述并不是關(guān)于本實用新型的窮舉性概述。它并不是意圖確定本實用新型的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本實用新型的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細(xì)描述的前序。

鑒于此，根據(jù)本實用新型的一個方面，本實用新型旨在提出一種無局部放電的電抗器匝間絕緣試驗?zāi)Ｐ停梢杂行M改進(jìn)工藝后干式空心電抗器的匝間絕緣結(jié)構(gòu)，以進(jìn)行驗證干式空心電抗器繞組線圈制作工藝改進(jìn)措施有效性的各種試驗。

本實用新型提出的一種無局部放電的電抗器匝間絕緣試驗?zāi)Ｐ停ǖ谝话やX線、第二包膜鋁線、槽型結(jié)構(gòu)體、第一均壓電極和第二均壓電極；

所述第一包膜鋁線與第二包膜鋁線結(jié)構(gòu)一致，均包括直線部分、第一折線部分和第二折線部分；第一包膜鋁線和第二包膜鋁線兩者的直線部分平行設(shè)置，第一包膜鋁線和第二包膜鋁線兩者的第一折線部分構(gòu)成“V”字形結(jié)構(gòu)，第一包膜鋁線和第二包膜鋁線兩者的第二折線部分也構(gòu)成“V”字形結(jié)構(gòu)；第一包膜鋁線和第二包膜鋁線兩者的第一折線部分及第二折線部分的端部均剝?nèi)グぃ坏谝话やX線的第一折線部分及第二折線部分的鋁線裸露部分分別作為高壓電極出線端和第一均壓電極連接端；第二包膜鋁線的第一折線部分及第二折線部分的鋁線裸露部分分別作為第二均壓電極連接端和接地電極出線端；第一均壓電極安裝在第一均壓電極連接端上，第二均壓電極安裝在第二均壓電極連接端上；

所述槽型結(jié)構(gòu)體采用長方形環(huán)氧板制成，在長方形環(huán)氧板的中間位置制得長方形槽，長方形槽的左右端面上向長方形環(huán)氧板的左右端面?zhèn)€加工有兩個通孔，兩個通孔間構(gòu)成“V”字形結(jié)構(gòu)，長方形環(huán)氧板的左右端面上加工有鋸齒狀結(jié)構(gòu)；

所述第一包膜鋁線和第二包膜鋁線兩者的直線部分置于長方形槽的中心處，第一包膜鋁線和第二包膜鋁線兩者的第二折線部分置于左側(cè)的通孔內(nèi)，第一包膜鋁線和第二包膜鋁線兩者的第二折線部分置于右側(cè)的通孔內(nèi)；第一折線部分及第二折線部分的鋁線裸露部分均探出通孔；通孔及長方形槽內(nèi)注入環(huán)氧樹脂固化成型。

進(jìn)一步地：為盡可能的接近真實干式空心電抗器匝間絕緣結(jié)構(gòu)，采用與實際的電抗器相同的膜包鋁線。所述第一包膜鋁線與第二包膜鋁線均由直徑為4.25mm的鋁線，外部疊繞三層聚脂薄膜和一層非織布構(gòu)成，包有絕緣層的鋁線的直徑為4.7mm，長度為300mm，第一折線部分構(gòu)成的“V”字形結(jié)構(gòu)及第二折線部分構(gòu)成的“V”字形結(jié)構(gòu)夾角為90°，直線部分的長度為180mm，鋁線裸露部分的長度為20mm。以便于接線。