[實(shí)用新型]一種應(yīng)用于陶瓷粉料的連續(xù)式造粒機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201620130905.5
• 申請(qǐng)日: 2016-02-20
• 公開（公告）號(hào): CN205379863U
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚長(zhǎng)青
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東義科節(jié)能科技有限公司
• 主分類號(hào): B01J2/10
• 分類號(hào): B01J2/10;B01J4/00
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于陶瓷粉料的連續(xù)式造粒機(jī)。

背景技術(shù)

在當(dāng)前的陶瓷行業(yè)中，因?yàn)楦煞ㄔ炝Ｖ品奂夹g(shù)存在真顆粒的充分分散性問題、假顆粒的成型壓縮比問題，使得干法造粒制備的粉體顆粒級(jí)配難以達(dá)到壓磚機(jī)的坯料顆粒級(jí)配（20-80目）的要求，且含水率難以控制。因此陶瓷行業(yè)基本沿用球磨-噴霧濕法造粒制粉技術(shù)，而濕法造粒制粉技術(shù)存在能耗高、成本貴、污染大等問題，已經(jīng)嚴(yán)重背離國(guó)家提倡的節(jié)能減耗政策；另外現(xiàn)有的圓盤造粒機(jī)屬于間歇造粒，生產(chǎn)上也有少量應(yīng)用，但是間歇造粒存在工藝控制難度高，間斷生產(chǎn)不能大幅提高產(chǎn)量等不足。因此實(shí)用新型一種連續(xù)造粒機(jī)已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供能耗低、成本低，方便控制顆粒含水率，且能夠連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)所得顆粒大小可控的一種應(yīng)用于陶瓷粉料的連續(xù)式造粒機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種應(yīng)用于陶瓷粉料的連續(xù)式造粒機(jī)，包括造粒罐，所述造粒罐安裝于可以調(diào)整所述造粒罐的軸向相對(duì)水平面的傾角的可調(diào)式底座上；所述造粒罐的上部設(shè)有成核室，所述成核室內(nèi)設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸連接有驅(qū)動(dòng)所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置；所述攪拌軸上沿其軸向設(shè)有若干組攪拌齒，相鄰兩組攪拌齒相互交錯(cuò)設(shè)置；所述攪拌軸上還設(shè)有霧化噴嘴，所述霧化噴嘴連接有輸水管，所述輸水管上設(shè)有霧化水控制閥和防止所述霧化噴嘴堵塞的防堵裝置；所述霧化噴嘴和所述攪拌齒沿所述攪拌軸的軸向相間設(shè)置；還包括連續(xù)加料裝置，所述連續(xù)加料裝置與設(shè)于所述造粒罐上部的入料口銜接；所述造粒罐的下部設(shè)有成球室，所述成球室與所述成核室連通，所述成球室內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)裝置，所述回轉(zhuǎn)裝置連接有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置；所述回轉(zhuǎn)裝置上設(shè)有回轉(zhuǎn)盤，所述造粒罐的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有刮料板調(diào)整座，所述刮料板調(diào)整座上安裝有刮料板，所述回轉(zhuǎn)盤位于所述刮料板和所述造粒罐的罐體之間；所述造粒罐上設(shè)有出料口，所述出料口位于所述回轉(zhuǎn)盤的上側(cè)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括傳動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)電機(jī)的輸出軸上設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述攪拌軸穿過并伸出所述造粒罐的上壁，所述攪拌軸伸出所述造粒罐的一端安裝有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪與所述驅(qū)動(dòng)齒輪相互嚙合。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接有可調(diào)式減速機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和所述可調(diào)式減速機(jī)之間設(shè)有聯(lián)軸器，所述回轉(zhuǎn)裝置安裝在所述可調(diào)式減速機(jī)的輸出軸上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述霧化噴嘴為螺旋式噴嘴；所述防堵裝置包括空壓機(jī)，所述空壓機(jī)與位于所述霧化水控制閥和所述霧化噴嘴之間的所述輸水管連通，所述空壓機(jī)與所述輸水管之間設(shè)有高壓空氣控制閥。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輸水管連接有水泵，所述防堵裝置還包括設(shè)置于所述水泵的進(jìn)水口和所述水泵的出水口的過濾器。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括PID控制器，所述出料口設(shè)有濕度傳感器，所述連續(xù)加料裝置為皮帶輸送裝置，所述皮帶輸送裝置上設(shè)有皮帶秤，所述輸水管上設(shè)有流量計(jì)，所述流量計(jì)、所述皮帶秤、所述濕度傳感器、所述霧化水控制閥和所述防堵裝置與所述PID控制器電連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述可調(diào)式底座包括相對(duì)設(shè)置的鉸接臂和調(diào)節(jié)臂，所述鉸接臂的一端固定在所述造粒罐上，所述鉸接臂的另一端與安裝在地面上的鉸接座鉸接；所述調(diào)節(jié)臂包括固定座，所述固定座與所述造粒罐之間設(shè)有螺旋升降機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺旋升降機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述固定座上的驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿螺紋連接有滑塊，所述滑塊和所述造粒罐之間設(shè)有輔助桿，所述輔助桿一端與所述造粒罐鉸接，所述輔助桿的另一端固定在所述滑塊上；所述驅(qū)動(dòng)桿的一端通過銷軸固定有旋轉(zhuǎn)手柄。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述刮料板的兩端設(shè)有圓柱形的安裝端，所述刮料板調(diào)整座設(shè)有與所述安裝端外形相適應(yīng)的安裝腔，所述安裝腔的外壁上設(shè)有貫穿所述外壁的鎖緊孔，所述鎖緊孔內(nèi)設(shè)有頂緊所述安裝端的頂緊螺栓。

本實(shí)用新型的工作原理為：粉料經(jīng)連續(xù)加料裝置進(jìn)入成核室，進(jìn)入成核室的粉料經(jīng)攪拌軸上的攪拌齒打散，呈懸浮狀態(tài)，依靠重力作用，粉料呈流動(dòng)狀態(tài)；打開霧化水控制閥，高壓霧化水經(jīng)霧化噴嘴均勻噴射到粉料之間，粉體相互凝集成粒，粒子落到回轉(zhuǎn)盤上，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下，回轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤呈勻速回轉(zhuǎn)，在回轉(zhuǎn)過程中粒子之間相互接觸及沖撞逐漸成長(zhǎng)，通過調(diào)整可調(diào)試底座以及回轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速可控制物料在回轉(zhuǎn)盤內(nèi)的時(shí)間長(zhǎng)短，將得到不同大小的顆粒產(chǎn)品。根據(jù)粉料性質(zhì)不同，控制回轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)數(shù)在20r/min-40r/min范圍內(nèi)。