[實用新型]不飽和聚酯樹脂生產裝置

有效

• 申請號: 201620129578.1
• 申請日: 2016-02-21
• 公開（公告）號: CN205382114U
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 馮詩榮
• 申請（專利權）人: 東莞市匯欣工貿有限公司
• 主分類號: C08G63/78
• 分類號: C08G63/78;C08G63/52
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型屬于樹脂加工技術領域，具體涉及一種不飽和聚酯樹脂生產裝置。

背景技術

經過幾十年的發展，以不飽和聚酯樹脂為基體的玻璃鋼制品已滲透到各行各業，在國民經濟各個領域起著越來越重要的作用。但總的來說，國內的不飽和聚酯樹脂的生產技術還遠遠落后于世界先進水平，具體表現在生產工藝落后、設備簡陋、技術水平低等方面，因此不飽和聚酯樹脂的產品質量不夠穩定，性能不夠理想。進入二十一世紀以來，隨著國內外貿易的迅猛發展，國內不飽和聚酯樹脂產品的生產技術水平落后的現象立刻顯現出來。這樣的嚴峻形勢迫使國內的不飽和聚酯樹脂生產企業不斷改進、優化生產設施和工藝，以增加同國外同行的競爭力。反應釜是不飽和聚脂樹脂縮聚反應過程中的關鍵設備，一般的反應釜是采用夾管加熱，當釜的容積增加時，釜表面積增加的比例小于容積增加的比例，所以對于單位體積而言，有效的加熱或冷卻面積變小了，使得生產周期延長且難于控制,另外，反應過程生成的水受熱形成水蒸氣，從反應釜頂端排出，水蒸氣中會夾雜較多的醇和酸，現有技術是在反應釜頂端直接連接分餾柱，分餾柱頂端依次連接豎式冷凝器和臥式冷凝器，通過分餾柱的分離，將水蒸氣分離出，醇和酸回用，但是采用單一的分餾柱，其分離效果差，仍有部分的醇和酸損失，從而降低不飽和聚酯樹脂的得率，且增加后續廢水的處理難度。一次回收避免不了部分產品的流失，如果采用雙層回收則將會大大提高樹脂的取得率。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種不飽和聚酯樹脂生產裝置，已解決上述方案中存在的不足。

為了達到上述目的，本實用新型所采取的技術方案為：

不飽和聚酯樹脂生產裝置，主要由反應釜、攪拌器、傳動裝置、盤管、觀察孔、酸回收裝置、醇回收裝置、立式冷凝管、臥式冷凝管、回流裝置、真空接口和分水器組成，所述的反應釜頂部設有傳動裝置，傳動裝置下方連接攪拌器，攪拌器設置在反應釜內，傳動裝置一側反應釜上設有觀察孔，傳動裝置另一側反應釜上設有并聯的酸回收裝置和醇回收裝置，酸回收裝置和醇回收裝置頂部共同串聯立式冷凝器，立式冷凝器右上側設有臥式冷凝器，臥式冷凝器下方連接分水器，分水器上部設置真空接口，分水器與反應釜之間設有回流裝置。

所述的反應釜側壁下部設有取樣裝置。

所述的盤管設置為鎳鉻不銹鋼材質。

所述的立式冷凝器和臥式冷凝器上都設有出水口和入水口。

所述的反應釜側壁上設有清洗裝置。

本實用新型物料混合均勻，使整個反應物溫度均勻，防止局部過熱，而且各種反應物互相接觸良好，水分排出快，使反應加速，提高了工作效率。樹脂生產率高，后期廢水處理簡單，大大降低了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

1-反應釜；2-攪拌器；3-傳動裝置；4-盤管；5-觀察孔；6-酸回收裝置；7-醇回收裝置；8-立式冷凝管；9-臥式冷凝管；10-回流裝置；11-真空接口；12-分水器。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步地說明。

如圖1所示，不飽和聚酯樹脂生產裝置，主要由反應釜1、攪拌器2、傳動裝置3、盤管4、觀察孔5、酸回收裝置6、醇回收裝置7、立式冷凝管8、臥式冷凝管9、回流裝置10、真空接口11和分水器12組成，所述的反應釜1頂部設有傳動裝置3，傳動裝置3下方連接攪拌器2，攪拌器2設置在反應釜內1，傳動裝置3一側反應釜1上設有觀察孔5，傳動裝置3另一側反應釜1上設有并聯的酸回收裝置6和醇回收裝置7，酸回收裝置6和醇回收裝置7頂部共同串聯立式冷凝器8，立式冷凝器8右上側設有臥式冷凝器9，臥式冷凝器9下方連接分水器12，分水器12上部設置真空接口11，分水器12與反應釜1之間設有回流裝置10；所述的反應釜1側壁下部設有取樣裝置；所述的盤管4設置為鎳鉻不銹鋼材質；所述的立式冷凝器8和臥式冷凝器9上都設有出水口和入水口；所述的反應釜1側壁上設有清洗裝置。