[實(shí)用新型]一種散熱器芯體裝配中的散熱管定位輔助組件

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201620128707.5
• 申請(qǐng)日: 2016-02-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205325164U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葛建鋒;徐文彬;陳立明;李俊楠
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 福建意格機(jī)械設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P21/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P21/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及散熱器芯體裝配機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種散熱器芯體裝配中的散熱管定位輔助組件。

背景技術(shù)

散熱器芯體裝配機(jī)適用于各種空調(diào)芯體、冷卻系統(tǒng)芯體、水暖系統(tǒng)芯體等的裝配；散熱器芯體零件為主板、側(cè)板、散熱管、散熱帶，散熱器芯體總成的裝配是將散熱器的各個(gè)零件組裝成芯體，通過(guò)釬焊技術(shù)將鋁材焊接在一起。

授權(quán)公告號(hào)：CN102632384B，公告日：2014.04.02，名稱(chēng)：一種芯體裝配機(jī)的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種芯體裝配機(jī)，包括裝配平臺(tái)、升降臺(tái)和定位針，定位針在裝配平臺(tái)的左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩排，相鄰定位針之間形成定位格柵，定位針固定在針座上，針座設(shè)在升降臺(tái)上，針座具有T頭和T槽，相鄰針座的T頭和T槽活動(dòng)扣接，扣接后的連體針座由推針氣缸拉動(dòng)，推針氣缸設(shè)在連體針座末端的升降臺(tái)上，在裝配平臺(tái)的前側(cè)設(shè)有靠板，后側(cè)設(shè)有頂板，頂板由頂板氣缸推動(dòng)，兩排定位針的上方設(shè)有兩排導(dǎo)管板，導(dǎo)管板間距與定位針間距相同，每塊導(dǎo)管板具有與水平呈13-18°夾角的上斜面，導(dǎo)管板設(shè)在導(dǎo)座上，導(dǎo)座設(shè)在升降臺(tái)上；然而該芯體裝配機(jī)中的定位針與針座位于同一軸向上，在定位針上方的散熱管掉落到相鄰定位針之間形成定位格柵里時(shí)，會(huì)使制造散熱管時(shí)余留在其上的鋁粉順帶落入針座上活動(dòng)扣接的T頭和T槽間，長(zhǎng)久之后則會(huì)使得相鄰T頭與T槽間的鋁粉越積越多，造成T頭與T槽扣接活動(dòng)不順暢，以及散熱管的定位不準(zhǔn)確，無(wú)法順暢地安裝散熱器芯體主板，影響散熱器芯體的裝配及裝配質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種散熱器芯體裝配中的散熱管定位輔助組件，解決在布管時(shí)散熱管上的鋁粉堆積在針座的活動(dòng)扣接部件間，影響定位針的定位精度，及因鋁粉造成活動(dòng)扣接部件滑動(dòng)不順暢的問(wèn)題。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所提供的一種散熱器芯體裝配中的散熱管定位輔助組件，包括機(jī)架、裝配平臺(tái)、左模工作臺(tái)、右模工作臺(tái)、PLC控制器、升降臺(tái)、定位機(jī)構(gòu)，所述裝配平臺(tái)包括裝配平臺(tái)左架、裝配平臺(tái)右架，所述裝配平臺(tái)左架設(shè)在所述左模工作臺(tái)上，所述左模工作臺(tái)設(shè)在所述機(jī)架左側(cè)，所述裝配平臺(tái)右架設(shè)在所述右模工作臺(tái)上，所述右模工作臺(tái)設(shè)在所述機(jī)架右側(cè)，所述PLC控制器設(shè)在所述機(jī)架上，在所述裝配平臺(tái)左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)所述升降臺(tái)，所述定位機(jī)構(gòu)在所述裝配平臺(tái)左右兩側(cè)的升降臺(tái)上對(duì)稱(chēng)各設(shè)一套，所述定位機(jī)構(gòu)包括多個(gè)梳齒座、多個(gè)工形頭、梳齒座氣缸、梳齒座固定板，所述梳齒座設(shè)在所述梳齒座固定板上，所述梳齒座前后端均設(shè)有T槽，相鄰梳齒座通過(guò)所述工形頭活動(dòng)扣接而聯(lián)動(dòng)，扣接后的連體梳齒座由設(shè)在所述梳齒座固定板末端上的梳齒座氣缸推動(dòng)，所述梳齒座固定板設(shè)在所述升降臺(tái)上，所述定位機(jī)構(gòu)還包括多個(gè)定位散熱管的梳齒塊，所述梳齒塊上等距排布多個(gè)梳齒，所述梳齒塊嵌在所述梳齒座側(cè)端上，所述梳齒座固定板上設(shè)有梳齒座卡軌，所述梳齒座底部設(shè)有卡槽，所述梳齒座卡在所述梳齒座卡軌上。

優(yōu)選地，所述梳齒塊上等距排布的梳齒的數(shù)量為1~8個(gè)。

優(yōu)選地，所述梳齒塊整體相對(duì)連體梳齒座向其一端偏移（0.3~5）mm，通過(guò)螺栓鎖定在所述梳齒座側(cè)端上。

優(yōu)選地，所述升降臺(tái)通過(guò)升降臺(tái)滑軌和升降臺(tái)滑塊安裝在所述裝配平臺(tái)上，并由設(shè)在左右模工作臺(tái)上的升降臺(tái)氣缸推動(dòng)作上下運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述右模工作臺(tái)通過(guò)右模工作臺(tái)滑軌和右模工作臺(tái)滑塊安裝在所述機(jī)架上，所述右模工作臺(tái)由設(shè)在所述機(jī)架上的右模工作臺(tái)伺服電機(jī)通過(guò)右模工作臺(tái)同步帶控制兩個(gè)右模工作臺(tái)同步輪驅(qū)動(dòng)兩根右模工作臺(tái)滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)與之配合并固定在所述右模工作臺(tái)底部的螺母套而運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述梳齒座固定板通過(guò)梳齒座固定板滑軌和梳齒座固定板滑塊安裝在所述升降臺(tái)上，并由固定在所述升降臺(tái)上的齊管氣缸推動(dòng)而運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述PLC控制器與所述右模工作臺(tái)伺服電機(jī)、升降臺(tái)氣缸、梳齒座氣缸、齊管氣缸連接并控制所述右模工作臺(tái)伺服電機(jī)、升降臺(tái)氣缸、梳齒座氣缸、齊管氣缸的運(yùn)行。

由上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，梳齒塊設(shè)在梳齒座的側(cè)端上，避免落管時(shí)散熱管上的鋁粉掉落在梳齒座活動(dòng)扣接部件間而影響梳齒座的順暢滑動(dòng)及影響梳齒的定位精度，從而提升產(chǎn)品的加工精度及合格率，且對(duì)于不同規(guī)格散熱器芯體的裝配，可快速更換梳齒組件以適應(yīng)不同規(guī)格的散熱管定位裝配需求，省時(shí)省力。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例的升降臺(tái)及定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。