[實(shí)用新型]顆粒狀物料多層裝盤機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201620126845.X
• 申請(qǐng)日: 2016-02-18
• 公開（公告）號(hào): CN205345371U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙國(guó)齊;王懷茂;魏右軍;左立祥;陳雪;李天澤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 唐山市宏林硅膠有限公司
• 主分類號(hào): B65B1/04
• 分類號(hào): B65B1/04;B65B61/28;B65G57/11
• 代理公司: 唐山永和專利商標(biāo)事務(wù)所 13103
• 代理人: 張?jiān)坪?/td>

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及裝料裝置，具體是一種顆粒狀物料多層裝盤機(jī)。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)硅膠顆粒隧道窯烘干生產(chǎn)線需要人工將硅膠顆粒稱重、分裝至不銹鋼托盤，再將盛有物料的托盤一個(gè)個(gè)擺放到多層烘干車內(nèi)，需要5-7人相互配合作業(yè)，物料盛裝精度不夠，生產(chǎn)效率低下，人工成本高并且勞動(dòng)強(qiáng)度很大，由于物料是球狀顆粒固體，在人工裝車過(guò)程中不可避免地會(huì)有物料散落現(xiàn)象，不僅造成原材料浪費(fèi)生產(chǎn)成本提高，還會(huì)使人摔倒造成人身傷害，物料在裝盤時(shí)表面殘存一定含量的弱酸水分，工人長(zhǎng)期接觸會(huì)對(duì)皮膚造成一定程度的傷害，職業(yè)發(fā)病率高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型旨在解決上述問(wèn)題，從而提供一種降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、避免物料對(duì)工人造成傷害的顆粒狀物料多層裝盤機(jī)。

本實(shí)用新型解決所述問(wèn)題，采用的技術(shù)方案是：

一種顆粒狀物料多層裝盤機(jī)，包括儲(chǔ)料倉(cāng)和烘干車，儲(chǔ)料倉(cāng)下方設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)出料端一側(cè)的地坪上設(shè)置有地坑，烘干車設(shè)置在地坑內(nèi)，烘干車的箱體內(nèi)設(shè)置有上下多個(gè)裝盤層，烘干車上連接有升降機(jī)構(gòu)。

采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點(diǎn)是：

實(shí)現(xiàn)了物料裝盤的自動(dòng)化，避免了人工裝車造成物料散落，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，操作人員不必與物料直接接觸，避免了酸性物質(zhì)對(duì)工人造成人身職業(yè)傷害。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：

升降機(jī)構(gòu)包括升降平臺(tái)、升降油缸和液壓控制系統(tǒng)，升降平臺(tái)上設(shè)置有導(dǎo)軌，烘干車設(shè)置在導(dǎo)軌上，升降油缸與液壓控制系統(tǒng)連接，液壓控制系統(tǒng)設(shè)置在烘干車上。

輸送機(jī)構(gòu)包括定容裝置，定容裝置設(shè)置在儲(chǔ)料倉(cāng)下端。

輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶出料端上方設(shè)置有定位及光電開關(guān)，確定烘干車高度及定位。

輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)置有擋邊裝置。

輸送機(jī)構(gòu)下方設(shè)置有散落物料收集裝置。

烘干車的車輪上設(shè)置有車輪定位裝置。

烘干車的箱體上設(shè)置有限位閉鎖裝置，固定烘干車位置。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：地坑1；導(dǎo)軌2；地坪3；升降油缸4；限位閉鎖裝置5；烘干車6；液壓控制系統(tǒng)7；定位及光電開關(guān)8；擋邊裝置9；輸送帶10；儲(chǔ)料倉(cāng)11；定容裝置12；散落物料收集裝置13；主驅(qū)動(dòng)輥筒14；托輥15；車輪定位裝置16；升降平臺(tái)17。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，目的僅在于更好地理解本實(shí)用新型內(nèi)容，因此，所舉之例并不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

參見圖1，儲(chǔ)料倉(cāng)11下方設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)包括輸送帶10、主驅(qū)動(dòng)輥筒14和定容裝置12，定容裝置12設(shè)置在儲(chǔ)料倉(cāng)11下端，輸送帶10出料端一側(cè)的地坪3上設(shè)置有地坑1，烘干車6設(shè)置在地坑1內(nèi)，烘干車6的箱體內(nèi)設(shè)置有二十四層裝盤層，每層裝盤層可裝八個(gè)托盤，地坑1內(nèi)設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)包括升降平臺(tái)17、升降油缸4和液壓控制系統(tǒng)7，升降平臺(tái)17上設(shè)置有導(dǎo)軌2，烘干車6設(shè)置在導(dǎo)軌2上，升降油缸4與液壓控制系統(tǒng)7連接，液壓控制系統(tǒng)7設(shè)置在烘干車6上，輸送帶10出料端上方設(shè)置有定位及光電開關(guān)8，輸送帶10上設(shè)置擋邊裝置9，輸送帶10下方設(shè)置有散落物料收集裝置13，烘干車6的車輪上設(shè)置有車輪定位裝置16，烘干車6的箱體上設(shè)置有限位閉鎖裝置5。

自動(dòng)裝料過(guò)程包括如下步驟：（一）人工將烘干車6沿軌道2推車至升降平臺(tái)17上；（二）關(guān)閉限位閉鎖裝置5，關(guān)閉車輪定位裝置16；（三）升降油缸4將烘干車6下降至裝盤最低位置；（四）定位及光電開關(guān)8確定烘干車6精確高度位置；（五）主驅(qū)動(dòng)輥筒14帶動(dòng)輸送帶10的托輥15將空托盤沿輸送帶10依次進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)11底部進(jìn)行裝料；（六）輸送帶10將裝有物料的托盤自動(dòng)輸送至烘干車6內(nèi)的第一層裝盤層；（七）定位及光電開關(guān)8確定第一層裝盤層上的托盤裝滿以后，傳輸電信號(hào)，主驅(qū)動(dòng)輥筒14停止工作，輸送帶10停止輸送托盤；（八）液壓控制系統(tǒng)7啟動(dòng)升降油缸4帶動(dòng)升降平臺(tái)17上的烘干車6上升，使烘干車6內(nèi)的裝盤層上升一層；（九）重復(fù)步驟四-步驟八動(dòng)作直至烘干車6裝滿托盤；（十）打開限位閉鎖裝置5，打開車輪定位裝置16，人工將裝滿物料烘干車6沿軌道2推送至烘干窯。