[實用新型]一種扁形射砂頭

有效

• 申請號: 201620126781.3
• 申請日: 2016-02-18
• 公開（公告）號: CN205380259U
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 王鼎銘;李嘉
• 申請（專利權）人: 蘇州明志科技有限公司
• 主分類號: B22C15/24
• 分類號: B22C15/24;B22C19/00
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 陶海鋒

技術領域

本實用新型涉及制芯領域，具體涉及一種射砂頭。

背景技術

參見圖1和圖2，如其中的圖例所示，現有的射砂頭一般包括射砂筒110、射砂頭本體、射砂板130以及射砂嘴（圖中未視出），射砂頭本體一般為一個錐筒120，為了保證射砂時，壓縮空氣能夠帶動型砂順利到達射砂板邊緣位置的射砂嘴，錐筒的錐度一般設置為30度~60度，因此，在射砂頭本體的進料端口面積和出料端口面積確定的情況下，射砂頭本體的高度一般也就確定了。

在實際的射砂過程中，射砂頭首先移動到加砂斗的下方加入型砂Q1前，型砂包括首先填充射砂頭本體的型砂和之后填滿射砂筒的型砂，射砂頭然后移動到射砂機構的下方，射砂機構向射砂頭中通入壓縮空氣，壓縮空氣帶動射砂筒中的型砂推動射砂頭本體中的型砂的部分進入射砂嘴，因此，射砂頭本體中的型砂的部分通過射砂嘴轉移到芯盒中，而射砂筒中的型砂轉移到射砂頭本體中，當射砂筒中的型砂完全轉移到射砂頭本體中時，此時，壓縮空氣的推動力大大減弱，一般一個射砂過程即結束，而此時，射砂頭本體中的殘留型砂為Q1后，因此，射砂頭本體中的型砂越少，則射砂頭本體中的殘留型砂越少，如何既能減小射砂頭本體重的殘留型砂又不影響射砂效果是本申請將要解決的問題。

發明內容

本實用新型的發明目的是提供一種扁形射砂頭，通過減小射砂頭本體的高度，進而減小射砂頭本體的內部空間，從而減小射砂頭本體中的殘留型砂，同時不會影響射砂效果。

為達到上述發明目的，本實用新型采用的技術方案是：一種扁形射砂頭，包括射砂筒、射砂頭本體以及射砂板，所述射砂頭本體具有位于其頂部的進料端口、位于其底部的出料端口以及位于其內部并且分別與所述進料端口和所述出料端口連通的腔體，所述射砂筒與所述進料端口連通連接，所述射砂板安裝在所述出料端口上，所述進料端口沿水平方向橫切得到進料端口截面，所述出料端口沿水平方向橫切得到出料端口截面，所述腔體沿水平方向橫切得到沿豎直方向依次設置的若干個腔體截面，其中一個所述腔體截面定義為過渡截面，分別以所述進料端口截面和所述出料端口截面為上底面和下底面構成位于所述腔體內部的第一錐臺空間，分別以所述過渡截面和所述出料端口截面為上底面和下底面構成位于所述腔體內部的第二錐臺空間，所述第一錐臺空間的錐度為90度~150度，所述第二錐臺空間的錐度為30度~90度，所述第二錐臺空間的高度為50毫米~250毫米。

優選的，所述射砂頭本體包括上錐筒和下錐筒，所述上錐筒的頂部小端口構成所述進料端口，所述下錐筒的底部大端口構成所述出料端口，所述上錐筒的底部大端口和所述下錐筒的頂部小端口連接構成連接端口，所述連接端口沿水平方向橫切得到的截面構成所述過渡截面。

優選的，所述射砂頭本體包括上錐筒、中錐筒以及下錐筒，所述上錐筒的頂部小端口構成所述進料端口，所述下錐筒的底部大端口構成所述出料端口，所述上錐筒的底部大端口和所述中錐筒的頂部小端口連接構成連接端口A，所述中錐筒的底部大端口和所述下錐筒的頂部小端口連接構成連接端口B，所述連接端口A或連接端口B沿水平方向橫切得到的截面構成所述過渡截面。

優選的，所述射砂頭本體包括上環形板和下錐筒，所述上環形板的內孔構成所述進料端口，所述下錐筒的底部大端口構成所述出料端口，所述上環形板的外緣和所述下錐筒的頂部小端口連接構成連接端口，所述連接端口沿水平方向橫切得到的截面構成所述過渡截面。

優選的，所述射砂頭本體包括上環形板、中錐筒以及下錐筒，所述上環形板的內孔構成所述進料端口，所述下錐筒的底部大端口構成所述出料端口，所述上環形板的外緣和所述中錐筒的頂部小端口連接構成連接端口A，所述中錐筒的底部下端口和所述下錐筒的頂部小端口連接構成連接端口B，所述連接端口A或所述連接端口B沿水平方向橫切得到的截面構成所述過渡截面。