[實用新型]一種油泥脫水系統及油泥壓縮罐有效
| 申請號: | 201620124270.8 | 申請日: | 2016-02-17 |
| 公開(公告)號: | CN205347179U | 公開(公告)日: | 2016-06-29 |
| 發明(設計)人: | 龐計鎖;蒲曼 | 申請(專利權)人: | 綿陽油普能源科技有限責任公司 |
| 主分類號: | C02F11/12 | 分類號: | C02F11/12 |
| 代理公司: | 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220 | 代理人: | 譚新民 |
| 地址: | 621000 四川省綿陽市高新*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 油泥 脫水 系統 壓縮 | ||
技術領域
本實用新型涉及油泥脫水領域,具體涉及一種油泥脫水系統及油泥壓縮罐。
背景技術
油泥脫水就是將含水量高的油泥經過脫水作用處理成含水低的油泥,一般油泥脫水的方法是,在空地上砌筑一個池子,把水狀油泥倒進池內,使得油泥沉降和分解,油泥中的油泥懸浮物在上層,含油的泥土在下層,中間層是水。水漸漸滲透到地下層,使油泥的水份減少;另一種方法是當出現油泥分層時,將油泥中的水用泵排出。排出的水再回灌到地下油面層。
但無論使用哪一種方法,都會污染地下水資源,且脫水時占地面積大,污染空氣,安全性差,脫水時間長,脫水效率低。
實用新型內容
本實用新型目的在于提供一種油泥壓縮罐和油泥脫水系統,主要目的在于解決現有油泥脫水時污染地下水資源、占地面積大且污染空氣、安全性差等問題。另外本實用新型還能夠提高油泥脫水效率。
本實用新型通過下述技術方案實現:
一種油泥壓縮罐,包括放置油泥的內腔和用于透過油水的過濾層,內腔和過濾層相接觸以完成油水的透過,過濾層和油泥壓縮罐的內壁形成腔體,油泥壓縮罐的罐身上還設置有油水出口,油水出口和腔體相連通,內腔和油泥壓縮罐的入口、出口均連通。
本實用新型在使用時,將油泥放入到內腔,通過過濾層的過濾作用將油泥中的液體部分過濾到腔體中,而后再流至油水出口處,經過濾處理后的油泥則通過油泥壓縮罐的出口排出。
過濾層和內腔為同心環設置,過濾層設置在內腔的外圍或者過濾層設置在內腔的側邊。過濾層和內腔可以為同心環設置,同心環的設置能夠增大過濾面積,提高脫水效率。過濾層也可以設置在內腔的側邊上,左側或者右側均可,這樣的設置相對于同心環的設置來說,接觸面積小,即過濾面積小,脫水效率稍微低點。
過濾層從內到外依次包括有第一過濾層、第二過濾層和第三過濾層。過濾層可以為多層,以提高過濾效果,有效進行水和油泥的分離。
第一過濾層為濾布或濾網。濾布或濾網能夠有效阻止大顆粒的油泥流出。
第二過濾層的上部為鋼板段,下部為網孔板段。
第三過濾層內還設置有加熱裝置。熱處理有利于水從油泥中蒸發出,能夠加快脫水效率。
所述加熱裝置為罐身內環形一圈均勻設置的多個水蒸氣加熱管,罐底還設置有和水蒸氣加熱管連通的冷凝水排出管。
一種油泥脫水系統,包括如前所述的油泥壓縮罐,還包括空氣壓縮裝置、油水分離器和水處理池,所述油泥壓縮罐和空氣壓縮裝置相連通,油泥壓縮罐還和油水分離器相連,油水分離器和水處理池相連。油泥壓縮罐內腔下部還和空氣壓縮裝置相連通,可將油泥壓縮罐內的壓縮空氣通入空氣壓縮裝置內,實現壓縮空氣的循環利用。在油泥壓縮罐內腔下部和空氣壓縮裝置之間還可設置水氣分離器,以分理出水,并將水氣分離器和水處理相連,以免造成污染。
本系統的實施為:將油泥裝入油泥壓縮罐中,開啟空氣壓縮裝置,將壓縮空氣注入油泥壓縮罐,通過壓縮空氣增加了油泥壓縮罐中的大氣壓,使得油泥中的液體得以快速有效的排入油水分離器中,再通過油水分離器的分離作用,分離出原油和水,分別收集,水經處理后排放即能達到不污染環境的目的。
還包括油泥泵,所述油泥泵和油泥壓縮罐的罐頂相連。油泥泵的設置主要是將含水量高的油泥提升至油泥壓縮罐內。
還包括真空系統,所述真空系統和油泥壓縮罐的罐身上部相連通。一些油泥在經過過濾中,油泥中含有的微小顆粒可能堵塞濾布或者濾網,使得經過濾布的水油不能有效通過濾布排出,這時可以將壓縮空氣排出,開啟真空系統輔助加強排水。若排油泥不順暢,還可繼續注入壓縮空氣,使得油泥得以順利排出。
本系統中,根據實際需求還可以在需要控制流量或者關閉的地方設置閥門。
本實用新型與現有技術相比,具有如下的優點和有益效果:
本實用新型能夠解決現有油泥脫水時污染地下水資源、占地面積大且污染空氣、安全性差等問題。另外本實用新型還能夠提高油泥脫水效率。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解,構成本申請的一部分,并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖2為本實用新型結構示意圖。
附圖中標記及對應的零部件名稱:
1-油泥壓縮罐,2-空氣壓縮裝置,3-油水分離器,4-水處理池,5-真空系統,6-油泥泵,7-冷凝水排出管,11-內腔,12-過濾層,121-第一過濾層,122-第二過濾層,123-第三過濾層,13-水蒸汽加熱管。
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