[實用新型]泥漿處理效率高的放噴系統

有效

• 申請號: 201620124032.7
• 申請日: 2016-02-17
• 公開（公告）號: CN205382898U
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 賀昶明
• 申請（專利權）人: 成都高峰石油機械有限公司
• 主分類號: E21B21/01
• 分類號: E21B21/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及石油放噴技術領域，具體地，涉及一種泥漿處理效率高的放噴系統。

背景技術

整個鉆井生產過程中，主要的污染物是廢泥漿和巖屑、隨鉆井液循環上返的天然氣、H2S氣體、油氣與鉆井液的混合物等，這類污染物排放最多，而且處理的能耗、物耗最大，對環境影響也最大。在井控作業過程中，例如溢流、井涌關井和壓井等，為了避免井噴失控和防止井場著火，以及由此可能造成的人員、設備、井眼不安全和環境污染，必須壓井放噴。按照要求，節流壓井管匯的一個輸出口必須接一條100m長的放噴管線，將放噴點引離井場，并在其出口處建一放噴池，用放噴管線直接放噴。另外，還需要對放噴池進行環保處理，鋪設防滲布。這樣做是為了給放噴的油、氣、水與鉆井液的混合物提供儲存空間，同時為放噴的天然氣點火燃燒提供安全場所。

這種傳統的放噴方式大大增加了鉆井工程征地費用和修路、建放噴池及其環保處理的鉆前工程費用。即便這樣處理，采用放噴池仍然會對環境造成較大污染。且放噴的混合物中有很大一部分是鉆井液，在放噴池進行處理后不加以利用不僅浪費鉆井液，而且對鉆井液的處理成本都大大增加。

此外，現有技術中對鉆井液進行固相控制時，要清除鉆井液中的有害固相，保存有用固相，一滿足鉆井工藝對鉆井液性能的要求，常用的有稀釋法、替代法、機械方法和化學方法，機械方法中一般采用的設備振動篩、除沙、除泥器和離心機?，F有的除砂器存在除砂效率低的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于提供一種處理效率高的泥漿處理效率高的放噴系統，該泥漿處理效率高的放噴系統將放噴后混合液進行處理，使得處理后的鉆井液可以循環使用，節省資源和成本。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：

泥漿處理效率高的放噴系統，包括依次連接的放噴管線、放噴罐、排污管線、泥沙分離器、泥漿管線，所述放噴罐上設置有鉆井液入口、排氣口、鉆井液出口，放噴罐內設置有氣液分離裝置，所述排氣口還連接有排氣管線；所述放噴管線的出口連接放噴罐的鉆井液入口，所述放噴罐的鉆井液出口連接排污管線的入口；所述泥沙分離器包括機架、出漿管、旋流除砂器、進料管、振動篩、泥漿暫存池；所述機架包括：底座、四根第一立柱、固定框、四根第二立柱，底座和固定框均呈矩形框狀，四根第一立柱下端分別固定在底座的四個角上，所述固定框的四個角分別固定在四根第一立柱的頂端；所述四根第二立柱下端分別固定在固定框的四個角上；所述振動篩固定在底座上；所述泥漿暫存池，焊接在固定框內，底部設置有排污口；所述出漿管有2根，焊接在四根第二立柱的頂端，2根出漿管互相平行，每根出漿管由2根第二立柱支撐；所述出漿管上沿其長度方向還設置有一排支管，所述支管與出漿管連通；所述進料管通過連接桿固定在第二立柱上，與出漿管平行，位于泥漿暫存池的上方、出漿管的下方；所述旋流除砂器有多個，分為兩排安裝在進料管兩側，兩排旋流除砂器分別位于2根出漿管的正下方，旋流除砂器的頂部通過一根溢流管連接一個支管、上部通過一個進漿管連接進料管、底部設置有排砂口，不同的旋流除砂器連接不同的支管；所述出漿管的出口連接泥漿管線的入口；所述進料管的入口連接排污管線的出口。

作為本實用新型的進一步改進，支撐同一根出漿管的兩根第二立柱之間還連接有固定桿，所述旋流除砂器固定在固定桿上。

作為本實用新型的又一改進，所述振動篩包括篩箱、篩網、振動裝置，所述篩網、振動裝置均設置在篩箱內，振動裝置位于篩網下方；所述篩箱的上端開設有泥漿進口、側面開設有泥沙出口、底部開設有泥漿出口，所述泥漿進口正對泥漿暫存池的排污口；所述振動裝置還連接電機。

進一步，所述振動裝置包括轉動軸、主動輪、從動輪，所述轉動軸上設置有凸起，所述從動輪固定在轉動軸的一端，所述主動輪與電機的輸出軸相連，所述主動輪與從動輪通過皮帶相連。

進一步，所述篩網傾斜放置，所述泥沙出口位于靠近篩網最低的一邊的篩箱側面上，泥沙出口下端與篩網平齊。

進一步，所述放噴罐底部還設置有排污閥。

進一步，所述放噴罐包括支架和設于支架上的罐體，所述罐體頂部設置排氣口；放噴管線的末端通過鉆井液入口伸入所述罐體上部；所述氣液分離裝置為一個障板，該障板位于罐體內部且位于所述放噴管線出口正下方；所述鉆井液出口設置在罐體下部。

綜上，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型將放噴后混合液進行處理，使得處理后的鉆井液可以循環使用，節省資源和成本；