[實用新型]一種桌面3D打印機打印底板

有效

• 申請號: 201620123382.1
• 申請日: 2016-02-17
• 公開（公告）號: CN205380890U
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 陳贊威
• 申請（專利權）人: 深圳市浩銘電子有限公司
• 主分類號: B29C67/00
• 分類號: B29C67/00;B33Y30/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及3D打印機技術領域，特別是一種桌面3D打印機打印底板。

背景技術

目前市面上桌面3D打印機通常是指FDM(熔融擠出成型)3D打印機，熔融擠出成型(FDM)工藝的材料一般是熱塑性材料，如PLA、ABS、PC、尼龍等，以絲狀供料。材料在噴頭內被加熱熔化，噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動，同時將熔化的材料擠出在打印底板上，材料迅速固化，與底板粘合在一起。每一個層片都是在上一層上堆積而成，上一層對當前層起到定位和支撐的作用。通過打印一層層的粘合材料來制造三維的物體。

目前市場上的桌面3D打印機在打印產品的時候，都是采用將產品直接打在亞克力或玻璃板底板上，這種方法存在的缺陷是：打印到底板上的產品與底板粘合不牢，極容易翅邊，造成打印產品不良，甚至報廢。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于克服上述現有技術的不足，提供一種桌面3D打印機打印底板，解決現在桌面3D打印機底板在打印時容易導致產品翅邊、造成打印產品不良甚至報廢的缺陷。

為實現上述目的，本實用新型是通過以下技術方案來實現：

一種桌面3D打印機打印底板，包括打印底板本體，所述打印底板本體為玻纖板，所述打印底板本體的上表面和下表面分別設置有銅箔層，所述銅箔層上涂有耐高溫絕緣油漆層；所述打印底板本體上陣列有圓孔，所述圓孔向上導通打印底板本體上表面的銅箔層和耐高溫絕緣油漆層，所述圓孔向下導通打印底板本體下表面的銅箔層和耐高溫絕緣油漆層。

本實用新型的桌面3D打印機打印底板，在打印時，打印的材料熔化滲入到圓孔內，使得打印的物體更好地粘合在表面，打印底板通電發熱快且與打印材料容易粘合，不翅邊，使得產品順利完成打印過程。

作為對上述技術方案的改進，所述打印底板本體的厚度為3.2㎜。

作為對上述技術方案的改進，所述銅箔層的厚度為60um。

作為對上述技術方案的改進，所述耐高溫絕緣層的厚度是20um。

作為對上述技術方案的改進，所述圓孔的直徑為1.0mm；相鄰的兩個圓孔的橫向距離為2㎜，縱向距離為2㎜。均勻布孔使3D打印機更適合打印各種尺寸不一致的產品。

本實用新型的桌面3D打印機打印底板，由打印底板本體和上下兩層銅箔層、上下兩層耐高溫絕緣油漆層組成，銅箔層外接電源，可以發熱，且桌面3D打印機打印底板設置有圓孔，將打印底板本體和上下兩層銅箔層、上下兩層耐高溫絕緣油漆層貫通，在3D打印機打印過程中，底板發熱快，經過多次附加外力的試驗后，依然能夠保證平整，且通過板上的圓孔，能夠增大打印產品與打印底板之間的附著力，使得打印產品在打印時能夠更好的粘附在打印底板上面，在打印結束后對打印底板施加外力，打印產品就會從打印底板上脫落，且脫落的產品的結構完整，打印底板可以重復使用。

與現有技術相比，本實用新型所取得的有益效果是：

本實用新型的桌面3D打印機打印底板，上表面銅箔層與下表面銅箔層通過中間圓孔導通，同時加熱，打印底板發熱快，且熔化的材料滲入圓孔內，容易粘合，使打印時產品不翅邊，使得產品順利完成打印過程。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

附圖標記：1－打印底板本體；2－銅箔層；3－耐高溫絕緣油漆層；4－圓孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。