[實用新型]一種級進模轉(zhuǎn)子沖片四工位接料工裝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620122806.2
• 申請日: 2016-02-17
• 公開（公告）號: CN205356092U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 承文俊
• 申請（專利權(quán)）人: 常州神力電機股份有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02;B21D43/20
• 代理公司: 南京知識律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 盧亞麗

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種沖片接料工裝，具體涉及一種級進模轉(zhuǎn)子沖片四工位接料工裝。

背景技術(shù)

級進沖模具沖壓，轉(zhuǎn)子沖片從模具型腔中出料，通常采用人工取料，存在取料速度慢，勞動強度大，取料效率低的問題；特別是對于中小型沖片，本可以將沖壓沖次提高，但由于人工取料速度慢，為此不得不降低沖壓沖次，大大降低了沖壓效率。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有的人工取料的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，簡單可靠的級進模轉(zhuǎn)子沖片四工位接料工裝。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:

一種級進模轉(zhuǎn)子沖片四工位接料工裝，其特征在于：具有四工位的手動旋轉(zhuǎn)圓臺，將傳送帶上的轉(zhuǎn)子沖片自動落入芯軸實現(xiàn)自動接料，并可手動切換至下一工位繼續(xù)接料，定位棒用于切換工位時圓臺的定位和松開；旋轉(zhuǎn)圓臺固定在工裝底板上，定位棒位于旋轉(zhuǎn)圓臺一側(cè)，工裝底板底面四角安裝有四個可鎖緊腳輪，旋轉(zhuǎn)圓臺的固定臺上沿圓周均布有四根芯軸，每根芯軸通過固定在旋轉(zhuǎn)圓臺上的四塊定位塊進行定位；在旋轉(zhuǎn)圓臺固定臺中心通過法蘭固定一立柱，立柱上端的法蘭圈用調(diào)節(jié)螺釘連接4塊帶腰形孔的調(diào)節(jié)板，4件擋料板垂直放置在芯軸與立柱之間，與調(diào)節(jié)板通過螺釘聯(lián)接固定，調(diào)整帶腰形孔的調(diào)節(jié)板，可調(diào)節(jié)擋料板與芯軸距離A，使傳送帶上的轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)孔正好落入芯軸并堆疊于定位塊上。

所述的旋轉(zhuǎn)圓臺包括固定臺、定位臺、軸承圈、滾動軸承和底座，內(nèi)置一個滾動軸承，滾動軸承的外圈與軸承圈的內(nèi)圈緊配，軸承圈與底座螺栓連接固定；固定臺、定位臺、滾動軸承的內(nèi)圈從上至下聯(lián)結(jié)固定為一體可實現(xiàn)手動旋轉(zhuǎn)。

所述的旋轉(zhuǎn)圓臺的固定臺上90度均布有4組共8個凸輪軸承隨動器，每組兩個隨動器形成固定間隙，定位棒結(jié)構(gòu)為頭部帶錐形的燕尾桿，安裝固定于帶燕尾槽的定位壓板內(nèi)，定位棒可在定位壓板內(nèi)左右直線移動；定位棒與擺塊螺釘聯(lián)接，手柄左右運動帶動擺塊使定位棒錐形頭部插入或脫離隨動器的間隙，由此實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)圓臺的定位和松開；4組凸輪軸承隨動器圓周分布的位置與四個工位分布位置一致。

本實用新型的有益效果是：

既可以實現(xiàn)自動接料，又能實現(xiàn)多工位交替接料，可實現(xiàn)沖壓不間斷作業(yè)，大大提高了工作效率，降低了人工成本，實現(xiàn)可觀的經(jīng)濟效益。

本實用新型的工位數(shù)不限于四個，可根據(jù)接料的實際要求靈活設(shè)置多種工位數(shù)，均屬于該實用新型的范疇。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明：

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖3為圖1的A-A剖視圖。

圖4為旋轉(zhuǎn)圓臺結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

如附圖1、2、3：一種級進模轉(zhuǎn)子沖片四工位接料工裝，具體包括可鎖緊腳輪1，工裝底板2，旋轉(zhuǎn)圓臺3，定位塊4，芯軸5，調(diào)節(jié)螺釘6，調(diào)節(jié)板7，法蘭圈8，擋料板9，立柱10，手柄11，定位棒12，定位壓板13，擺塊14，支座15，凸輪軸承隨動器16。

所述的級進模轉(zhuǎn)子沖片四工位接料工裝，傳送帶一頭放入級進模轉(zhuǎn)子出料口，另一頭放置于工裝工位對應(yīng)位置；轉(zhuǎn)子沖片從級進模出料口落入傳動帶，并傳送到級進模轉(zhuǎn)子沖片四工位工裝的一個工位的芯軸5上方；擋料板9為C型板，對傳送中的轉(zhuǎn)子沖片定位，通過調(diào)節(jié)螺釘6，調(diào)整帶腰形槽的調(diào)節(jié)板7，以調(diào)節(jié)聯(lián)接于調(diào)節(jié)板7上的擋料板9與芯軸5的距離并使轉(zhuǎn)子沖片在擋料板9的定位及沖片自重下正好落入芯軸并落在芯軸底部的定位塊4上，隨著傳送帶連續(xù)傳輸，轉(zhuǎn)子沖片實現(xiàn)自動堆疊，松開可鎖緊腳輪1可調(diào)整個工裝位置，鎖緊后整個工裝固定。

當(dāng)其中一個工位的沖片數(shù)達到所需的高度，可人工旋轉(zhuǎn)圓臺切換至下一工位繼續(xù)進行接料。

定位棒12的結(jié)構(gòu)為頭部帶錐形的燕尾桿，安裝固定于中間加工有燕尾槽的定位壓板13內(nèi)，定位棒12可在定位壓板13的燕尾槽內(nèi)左右直線移動，切換工位時，先將聯(lián)接定位棒12的手柄11向右扳動，并帶動擺塊14轉(zhuǎn)動，擺塊14通過螺釘聯(lián)接固定定位棒12，使定位棒12在定位壓板13的燕尾槽內(nèi)向右直線移動，定位棒12的錐形頭部脫離隨動器16的間隙，旋轉(zhuǎn)圓臺3松開，手動轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)圓臺3到下一工位，手柄11向左扳動，定位棒12的錐形頭部重新插入對應(yīng)的另一組隨動器16的間隙使旋轉(zhuǎn)圓臺3再次定位。

如附圖4為旋轉(zhuǎn)圓臺3結(jié)構(gòu)圖，包括固定臺21，定位臺22，軸承圈23，滾動軸承24，底座25，通過螺栓將底座25固定工裝底板2上，滾動軸承24的外圈與軸承圈23的內(nèi)圓緊配固定，軸承圈23與底座25通過螺栓聯(lián)結(jié)后總體固定，固定臺21、定位臺22、滾動軸承24的內(nèi)圈聯(lián)為一體可實現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)，由此帶動圓臺上方的四工位旋轉(zhuǎn)并切換工位。