[實用新型]一種適用于粉末冶金的組合式換擋擺桿

有效

• 申請號: 201620122785.4
• 申請日: 2016-02-16
• 公開（公告）號: CN205380268U
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 王平;王蛟
• 申請（專利權）人: 重慶道宇機電制造有限公司
• 主分類號: B22F5/10
• 分類號: B22F5/10
• 代理公司: 重慶大學專利中心 50201
• 代理人: 王翔

技術領域

本實用新型涉及一種粉末冶金制品的汽車零部件，特別涉及一種適用于粉末冶金的組合式換擋擺桿。

背景技術

粉末冶金是使用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料零件、以及各種類型制品的工藝技術。參見圖1，由于本實用新型的換擋擺桿結構較為復雜，其上具有若干凸起塊以及中間部位的凹槽結構(如圖中的凹槽4)，而傳統的粉末冶金工藝在成型垂直于成型方向的凹槽或溝壑時，其工藝技術還有待提高，目前尚不能成型出滿足使用的帶凹槽結構的產品。所以本實用新型的換擋擺桿無法使用傳統粉末冶金工業進行制作，制得的成品達不到使用要求。

發明內容

本實用新型的目的是針對傳統粉末冶金制得的換擋擺桿無法成型徑向的凹槽以及擺頭容易產生缺陷的問題，提供一種組合式粉末冶金換擋擺桿的設計方案和制造工藝。

為實現本實用新型目的而采用的設計技術方案如下：將粉末冶金換擋擺桿經過分體設計，設計上分拆為連接體Ⅰ和連接體Ⅱ兩個部分，通過粉末冶金工藝分別制造連接體Ⅰ和連接體Ⅱ，再將連接體Ⅰ和連接體Ⅱ拼裝得到粉末冶金換擋擺桿。即該粉末冶金換擋擺桿設計為將連接體Ⅰ和連接體Ⅱ分體壓制、再拼裝組合為一體。

所述連接體Ⅰ的主體部分為兩端敞口的圓筒Ⅰ，這個圓筒Ⅰ的內孔為圓形通孔Ⅰ。所述連接體Ⅰ的圓筒Ⅰ外壁上具有兩處凸起塊Ⅰ和一個軸向延伸的凸起長條。每個凸起塊Ⅰ與凸起長條之間均夾有圓筒Ⅰ的一段弧形面Ⅰ。這兩個凸起塊Ⅰ之間夾有一個平面Ⅰ。所述平面Ⅰ與凸起長條處于相對的兩側。所述平面Ⅰ上還具有一個沿徑向凸起的換擋撥頭。所述換擋撥頭靠近連接體Ⅰ前端的環形平面。所述環形平面為與連接體Ⅱ拼裝的貼合面。

所述連接體Ⅱ的軸向上具有一個圓形通孔Ⅱ。所述連接體Ⅱ的前半段為圓筒柱體，其后半段的外壁面包括兩個凸起塊Ⅱ、平面Ⅱ、弧形面Ⅱ和凸起多面體。兩個所述凸起塊Ⅱ位于平面Ⅱ的兩側。所述凸起多面體與平面Ⅱ處于相對的兩側。所述凸起多面體與凸起塊Ⅱ之間夾有弧形面Ⅱ。所述連接體Ⅱ的圓筒柱體與其后半段之間具有一個臺階面。

所述連接體Ⅰ的環形平面與連接體Ⅱ的臺階面相對拼接，所述圓筒柱體套裝在連接體Ⅰ的圓形通孔Ⅰ內。其中連接體Ⅰ的環形平面與連接體Ⅱ的臺階面貼合。拼接后，所述凸起長條與凸起多面體沿軸向連在一起，所述凸起塊Ⅰ與凸起塊Ⅱ相對布置，它們之間形成一段凹槽。

進一步，所述連接體Ⅰ上具有一個用于定位的限位鍵Ⅰ；所述連接體Ⅱ上具有一個與限位鍵Ⅰ相配合的限位鍵Ⅱ；拼接時，通過限位鍵Ⅰ與限位鍵Ⅱ的配合來限定連接體Ⅰ與連接體Ⅱ的相對位置。

本實用新型的技術效果是毋庸置疑的，通過粉末冶金的工藝制得的換擋擺桿金屬性能良好，這種方法大幅降低了模壓成型的技術難度。同時本實用新型的技術方案靈活地將兩部分構件分別制造然后進行拼裝組合成換擋擺桿，能夠制造出結構復雜且帶有凹槽的換擋擺桿，克服了傳統粉末冶金工藝在成型凹槽時的技術不足。通過本實用新型的分體成型的方法，可以獲得加工性能良好、沒有成分偏析和擺頭強度高的合格產品，且產品的機械加工效率更高，成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的正視圖；

圖3為本實用新型的俯視圖；

圖4為本實用新型的側視圖；

圖5為連接體Ⅰ的結構示意圖；

圖6為連接體Ⅰ的正視圖；

圖7為連接體Ⅰ的俯視圖；

圖8為連接體Ⅱ的結構示意圖；

圖9為連接體Ⅱ的正視圖；

圖10為連接體Ⅱ的俯視圖。

圖中：連接體Ⅰ1、換擋撥頭101、凸起塊Ⅰ102、凸起長條103、環形平面104、平面Ⅰ105、弧形面Ⅰ106、圓形通孔Ⅰ107、限位鍵Ⅰ108、連接體Ⅱ2、臺階面201、凸起塊Ⅱ202、平面Ⅱ203、弧形面Ⅱ204、圓形通孔Ⅱ205、凸起多面體206、圓筒柱體207、限位鍵Ⅱ208、過孔3、凹槽4。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，但不應該理解為本實用新型上述主題范圍僅限于下述實施例。在不脫離本實用新型上述技術思想的情況下，根據本領域普通技術知識和慣用手段，做出各種替換和變更，均應包括在本實用新型的保護范圍內。

參見圖1至圖10，一種適用于粉末冶金的組合式換擋擺桿，該換擋擺桿設計為將連接體Ⅰ1和連接體Ⅱ2分體壓制，再拼裝組合為一體。所述連接體Ⅰ1和連接體Ⅱ2分別通過粉末冶金工藝制造而成。