[實用新型]一種組對大型不規(guī)則煤氣化爐的吊具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620122186.2
• 申請日: 2016-02-16
• 公開（公告）號: CN205363062U
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設計）人: 郭伯浩;徐其年;盛祥來;王保國;婁戰(zhàn)士
• 申請（專利權）人: 中國化學工程第十一建設有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/047;B23K31/02
• 代理公司: 鄭州立格知識產(chǎn)權代理有限公司 41126
• 代理人: 李紅衛(wèi)

技術領域

本實用新型屬于吊裝技術領域，具體涉及一種組對大型不規(guī)則煤氣化爐的吊具。

背景技術

在大型化工建設等項目中，對于大型不規(guī)則設備的組對的焊縫偏差值控制一直很難解決。特別是在煤氣化項目中，一臺WHG煤氣化爐分氣化爐（主體）、激冷罐、返回室和輸氣彎管四部分到貨，氣體返回室和輸氣彎管現(xiàn)場地面上先焊成一體，經(jīng)先期對氣化爐(主體)和激冷罐找正對中后，氣體返回室加輸氣彎管與氣化爐和激冷罐在空中完成余留兩道環(huán)焊縫焊接（通常稱之為“黃金焊縫”），組裝后的WHG爐整體成“入”字型。設備最大直徑φ3900，總重668T、整體高度達33.5米。如（圖1）所示。對于這種需要同時完成不同標高的2道焊縫的組對工作用直接吊裝的方法很難完成，且組對時間很長。浪費大量的人力、物力和時間。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種操作方便、組裝快速且簡單實用的組對大型不規(guī)則煤氣化爐的吊具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種組對大型不規(guī)則煤氣化爐的吊裝方法，包括以下步驟：

1）先安裝氣化爐主體和激冷罐，并測量兩者的間距及兩水平管口的垂直差；

2）輸氣彎管和返回室在地面上組裝完好；

3）利用吊具吊裝輸氣彎管加返回室，使其達到垂直狀態(tài)；

4）吊裝輸氣彎管加返回室與氣化爐主體和激冷罐進行組對，當輸氣彎管與激冷罐的焊縫和返回室與氣化爐主體的焊縫均達到100mm時，用直尺靠近設備邊緣，對焊口錯邊進行吊裝調(diào)整；

5）調(diào)整好焊口錯邊后，再用直尺分別對焊縫間距進行測量并記錄，確保兩道組對焊縫大小相同；

6）對兩道組對焊縫進行焊接，并在焊接過程中利用吊具對焊縫方向進行調(diào)整；其中利用吊具中設置在輸氣管加返回室上的手拉葫蘆調(diào)整a-a方向的間隙，當焊縫b-b方向間隙出現(xiàn)偏差時，在焊縫偏小一邊放置一根扁鐵，緩慢回鉤，使扁鐵承受10t的壓力，通過輸氣彎管加返回室的自重對b-b方向垂直度偏差進行調(diào)整；調(diào)整焊縫后吊起再次測量，若仍存在偏差，再用上述方法進行調(diào)整直至焊縫間隙達到要求；

7）焊接結束后，安裝完成。

進一步地，步驟1）中間距和垂直差不超過5mm。

進一步地，步驟6）中扁鐵的厚度為10mm±1mm。

一種組對大型不規(guī)則煤氣化爐的吊具，包括吊鉤，吊鉤上設有滑輪組繩扣和平衡梁繩扣；滑輪組繩扣包括連接在吊鉤上的φ65鋼絲繩，φ65鋼絲繩通過150t卡環(huán)連接有兩根φ81鋼絲繩，其中一根φ81鋼絲繩末端連接有80t滑輪組，80t滑輪組下面設有120t卡環(huán)，另一根φ81鋼絲繩上設有85t卡環(huán)且末端連接有120t卡環(huán)；80t滑輪組上還設有10t手拉葫蘆；平衡梁繩扣包括連接在吊鉤上的兩根φ81鋼絲繩，兩根鋼絲繩之間設有水平設置的平衡梁。

進一步地，φ65鋼絲繩共兩根，每根有兩股。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：采用上述吊裝方法可快速調(diào)整兩條焊縫的間隙偏差，縮短安裝工期，節(jié)省大量人力物力，降低安裝成本；在吊裝前先在地面組裝輸氣彎管和返回室，避免在吊裝時再進行兩者的焊接，降低吊裝難度；采用滑輪組結合手動葫蘆的綁扎方式保證兩道焊縫的組對，氣化爐和激冷罐分別與輸氣彎管加返回室的錯邊通過吊車大臂移動及輔助材料即可完成，通過設在輸氣彎管加返回室上的滑輪組加手動葫蘆拉伸和設備自重即可完成兩個方向的焊縫間隙調(diào)整，吊具結構簡單且操作方便。

附圖說明

圖1是本實用新型煤氣化爐的組對示意圖；

圖2是本實用新型吊裝綁扎示意圖；

圖3是本實用新型滑輪組繩扣的結構示意圖；

圖4是本實用新型平衡梁繩扣的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

一種組對大型不規(guī)則煤氣化爐的吊裝方法，包括以下步驟：

1）先安裝氣化爐主體7和激冷罐1，將兩者進行安裝定位，并測量兩者的間距及兩水平管口的垂直差；

2）輸氣彎管3和返回室5在地面上組裝完好，兩者的地面組對焊縫4在地面進行，焊接完成后再進行后續(xù)吊裝；

3）利用吊具吊裝輸氣彎管加返回室，此時輸氣彎管3和返回室5作為一個整體進行吊裝，使其達到垂直狀態(tài)；