[實用新型]導熱油加熱的塑料微粒擠出模頭

有效

• 申請號: 201620122152.3
• 申請日: 2016-02-16
• 公開（公告）號: CN205364475U
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 劉土法
• 申請（專利權）人: 南京翰易機械電子有限公司
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12;B29C47/78
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種塑料擠出機，特別涉及一種導熱油加熱的塑料微粒擠出模頭。

背景技術

塑料擠出機是一種將廢舊塑料回收經過高溫加熱成熔融狀態，將雜質過濾后擠到模具中成型制成新的產品的設備。

申請號為CN201210379736.5的中國專利公開了一種塑料擠出機機頭，包括機頭壓蓋、端板、機筒及過濾芯管，所述端板連接在所述機筒的出口處，所述機筒內設有若干所述過濾芯管，所述過濾芯管固定安裝于所述端板上，所述機頭壓蓋螺紋連接于所述機筒的端部，所述過濾芯管的外表面覆有至少兩層過濾網，位于內層的所述過濾網的過濾精度高于位于外層的所述過濾網的過濾精度。

所述塑料擠出機機頭具有很好的過濾效果，但是由于在將廢料進行擠出切削時需要在塑料擠出機機頭處加一個設置有細小孔徑的模頭，也就是所述塑料擠出機機頭上的機頭壓蓋，而模頭外側由于切削要求需要進行降溫，這就導致模頭出料孔中料的受熱不均，而現有技術中的加熱方式無法使得擠出料受熱均勻，特別是對與一些熱敏性塑料，擠出料的效果十分不理想，而且，對于熱敏性塑料來說，經常會因為受熱不均凝結而堵塞出料孔。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠對擠出料進行均勻加熱的導熱油加熱的塑料微粒擠出模頭。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種導熱油加熱的塑料微粒擠出模頭，包括微粒模頭、模頭油加熱腔體、腔體壓板，所述腔體壓板和微粒模頭分別內嵌安裝在所述模頭油加熱腔體兩側，所述腔體壓板、微粒模頭和模頭油加熱腔體之間形成油加熱腔。

通過采用上述技術方案，使用時，所述模頭油加熱腔中加滿高溫熱油，用于維持所述導料管的溫度，這種油加熱方式可以均勻對所述導料管進行加熱，避免了其他加熱方式下擠出料的受熱不均而使得擠出料達不到預期效果，特別的，對于熱敏塑料，不會因為受熱不均凝結而堵塞出料孔。

本實用新型進一步設置為：所述腔體壓板上設置有若干導料管，所述微粒模頭上設置有若干出料孔，所述導料管和所述出料孔一一對應連接，所述微粒模頭和腔體壓板用所述內六角螺栓連接固定。

通過采用上述技術方案，塑料擠出機通過所述導料管將廢料擠入所述微粒模頭中，再從微粒模頭中擠出，得到所要求直徑的擠出料，所述微粒模頭和腔體壓板用所述內六角螺栓連接固定，需要時，可以拆卸更換不同孔徑的所述微粒模頭。

本實用新型進一步設置為：所述模頭油加熱腔體上下兩端分別螺紋連接有雙頭外螺紋接頭。

通過采用上述技術方案，所述雙頭外螺紋接頭方便導油管道的拆卸和清洗。

本實用新型進一步設置為：所述腔體壓板外側中心設置有分流錐。

通過采用上述技術方案，所述分流錐用于將需要擠出的廢料均勻的引流到所述導料管上，使得廢料更為均勻。

本實用新型進一步設置為：所述腔體壓板上還設置有若干螺紋孔。

通過采用上述技術方案，所述螺紋孔用于和擠出機機身固定連接。

本實用新型進一步設置為：所述微粒模頭上出料孔所在區域設置有凸臺，所述凸臺中心設置有沉孔。

通過采用上述技術方案，所述凸臺和沉孔的設置有利于割刀對擠出料進行切削。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：采用油加熱方式有利于對擠出料進行均勻的加熱，避免了現有技術中其他加熱方式下擠出料的受熱不均而達不到理想效果的弊端。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的內部結構剖面圖；

圖2為本實用新型實施例右視圖；

圖3為本實用新型實施例左視圖。

圖中，1、螺紋孔；2、腔體壓板；3、導料管；4、分流錐；5、模頭油加熱腔體；6、雙頭外螺紋接頭；7、微粒模頭；8、油加熱腔；9、凸臺；10、沉孔；11、出料孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種導熱油加熱的塑料微粒擠出模頭，包括微粒模頭7、模頭油加熱腔體5、腔體壓板2，所述腔體壓板2和微粒模頭7分別內嵌安裝在所述模頭油加熱腔體5兩側，所述腔體壓板2、微粒模頭7和模頭油加熱腔體5之間形成油加熱腔8。

所述腔體壓板2上設置有若干導料管3，所述微粒模頭7上設置有若干出料孔11，所述導料管3和所述出料孔11一一對應連接，所述微粒模頭7和腔體壓板2用所述內六角螺栓8連接固定。

所述模頭油加熱腔體5上下兩端分別螺紋連接有雙頭外螺紋接頭6。

所述腔體壓板2外側中心設置有分流錐4。