[實用新型]一種油田防油墊布蒸汽加熱摩擦清洗機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620119498.8
• 申請日: 2016-02-14
• 公開（公告）號: CN205362073U
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李夫?qū)?/a>;高華
• 申請（專利權(quán)）人: 克拉瑪依市廣海環(huán)境治理有限責任公司
• 主分類號: B08B3/02
• 分類號: B08B3/02;B08B7/00
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 65107
• 代理人: 白志斌

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于清洗油田防油廢舊塑料墊布的清洗回收機械，特別是一種油田防油墊布蒸汽加熱摩擦清洗機。

背景技術(shù)

目前，常用的摩擦清洗機通過物料與物料、物料與螺桿之間相互磨擦，使物料與污垢、物料與雜料的分離，達到清洗的目的，污垢從網(wǎng)孔排出。但是清洗后的含油塑料薄膜仍然含有少量的油污、粘膠等雜質(zhì)，不能很好地去除油脂，易造成二次粘附。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種油田防油墊布蒸汽加熱摩擦清洗機，其結(jié)構(gòu)合理，其獨特的葉片設(shè)計，外加蒸汽、高溫熱水噴淋，可以大大提高物料的清洗、脫油脫水、除砂效果，可以促進防油墊布殘余的油污逐漸脫離表面，避免油污的二次粘附。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種油田防油墊布蒸汽加熱摩擦清洗機,通過機架傾斜固裝著具有進料口和出料口的料筒,在料筒內(nèi)通過軸承配合安裝著具有復(fù)合輸送清洗葉片的主軸，其結(jié)構(gòu)為在主軸的后部設(shè)置著螺旋輸送葉片，位于螺旋輸送葉片前部的主軸上均布設(shè)置著三組相互交錯排列的攪拌輸送葉片,攪拌輸送葉片與主軸垂直，葉片面與主軸軸線呈夾角，在料筒內(nèi)兩側(cè)的料筒壁上沿軸向均布設(shè)置著對稱的蒸汽噴頭，位于攪拌輸送葉片區(qū)上方的料筒筒壁開口上設(shè)置著緩沖箱，在料筒下部的筒壁開口上設(shè)置著篩網(wǎng)，并且在該開口上設(shè)置著接水箱。

本實用新型采用螺旋式葉片攪拌送料原理，其獨特的葉片設(shè)計，外加蒸汽、高溫熱水噴淋，大大提高了物料的清洗、脫油脫水、除砂效果，通過外接高溫蒸汽、高溫熱水熱清洗，從三叉噴頭處噴出蒸汽加熱、熱水沖刷，以確保從蒸汽預(yù)熱蒸餾機出來的物料保持高溫狀態(tài)，在本機主軸高速的旋轉(zhuǎn)下，物料被主軸上的葉片不停攪拌、摩擦、拍打、翻滾從而大部分泥砂和粘附在物料上的少量油污被高速離心力作用下強制從料筒底部篩網(wǎng)處脫落，達到除油除砂的效果。螺桿高速旋轉(zhuǎn)進行高速摩擦清洗，經(jīng)過蒸汽加溫、熱水沖刷、高速摩擦，防油墊布殘余的油污逐漸脫離表面，清洗掉的油污從篩網(wǎng)網(wǎng)孔流出，避免了油污的二次粘附。另外獨特的三組葉片正上方設(shè)置有緩沖箱，確保有時進料太多時，緩沖窗可以緩存部分物料，避免物料進得多時機器直接被卡死。

本實用新型結(jié)構(gòu)合理，其獨特的葉片設(shè)計，外加蒸汽、高溫熱水噴淋，大大提高了物料的清洗、脫油脫水、除砂效果，促進了防油墊布殘余的油污逐漸脫離表面，避免了油污的二次粘附。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述，圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

一種油田防油墊布蒸汽加熱摩擦清洗機，如圖1、圖2所示，通過機架1傾斜固裝著具有進料口12和出料口3的料筒4,在料筒4內(nèi)通過軸承配合安裝著具有復(fù)合輸送清洗葉片的主軸6，其結(jié)構(gòu)為在主軸6的后部設(shè)置著螺旋輸送葉片7，位于螺旋輸送葉片7前部的主軸6上均布設(shè)置著三組相互交錯排列的攪拌輸送葉片8,攪拌輸送葉片8與主軸6垂直，葉片面與主軸6軸線呈夾角，在料筒4內(nèi)兩側(cè)的料筒壁上沿軸向均布設(shè)置著對稱的蒸汽噴頭10，位于攪拌輸送葉片區(qū)上方的料筒筒壁開口上設(shè)置著緩沖箱11，在料筒4下部的筒壁開口上設(shè)置著篩網(wǎng)13，并且在該開口上設(shè)置著接水箱2。每組攪拌輸送葉片8沿主軸軸線均布排列，在均布排列的攪拌輸送葉片8中還間隔設(shè)置著加強輸送葉片9,在加強輸送葉片9的前側(cè)邊上設(shè)置著向前折彎的折彎面。攪拌輸送葉片8的葉片面與主軸軸線的夾角為20°-30°。在接水箱2上設(shè)置著裝有封門的卸料口。電動機5通過傳動裝置傳動主軸6轉(zhuǎn)動。傳動裝置為三角皮帶傳動。蒸汽噴頭10為三叉式噴頭。