[實用新型]一種圓刀高頻淬火工裝夾具

有效

• 申請號: 201620117645.8
• 申請日: 2016-02-03
• 公開（公告）號: CN205368446U
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 袁業軍;陳大年;趙其丙;陳大敏
• 申請（專利權）人: 安徽鋒利銳刀片制造有限公司
• 主分類號: C21D9/22
• 分類號: C21D9/22;C21D1/63;C21D1/42
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域

本實用新型屬于高頻淬火領域，具體地說，涉及一種圓刀高頻淬火工裝夾具。

背景技術

高頻淬火多數用于工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。感應加熱的原理：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。感應加熱頻率的選擇：根據熱處理技術要求及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。

中國專利申請號201120459947.0，公開日2012年7月11日的專利文件，公開了一種割草機螺旋滾刀高頻淬火機構，包括淬火機床，所述淬火機床上安裝有可上下移動的中心架，所述中心架的上下頂針之間固定有導向輪軸，所述導向輪軸上套裝有滾刀，所述滾刀的滾刀口上耦合有感應器，所述感應器的外徑上鑲嵌有導磁體，所述感應器的下方安裝有噴水圈，所述噴水圈的噴嘴對向刀頭設置；所述淬火機床上固定有導向輪，所述導向輪與滾刀的刀片耦合。該實用新型高頻頻率渦流集膚效應好，能進行集中冷卻，使滾刀高頻淬火的硬度均勻，提高了滾刀的質量和穩定性。

中國專利申請號201410255346.6，公開日2014年9月17日的專利申請文件，公開了一種回轉體直角部位高頻淬火裝置，包括感應圈、導磁體、托盤、止螺和連接柱；托盤用于支撐待加工的回轉體零件，連接柱連接托盤和外部機床，止螺用于將托盤和連接柱固定；所述感應圈安裝在外部機床上，并能夠接入高頻電流，且感應圈與待加工的回轉體零件同軸；感應圈在靠近待加工回轉體零件直角根部處的截面形狀為尖角形；導磁體粘接包裹在感應圈上，且只有感應圈尖角形部位露出導磁體外。該發明可適當降低電磁感應的圓環效應，避免垂直圓柱面加熱速度過快，而且可有效避免電磁感應時的尖角效應，同時利用導磁體的驅流，達到零件根部加熱的效果。

上述兩份專利申請公開的技術方案均不能用于圓刀刀片的淬火加工，而生產圓刀刀片使用高頻淬火時首先選擇相應的磁感應圈并安裝在油浸變壓器上，同時根據不同規格、淬火部位、材質及硬度進行局部淬火，配套的變頻電機的功率370W，電壓380V，轉速1200r/min，在淬火過程中用人工手推動底座放置在磁感應圈的位置，根據油浸變壓器上的遠控接口開關操作，此種工裝高頻淬火效率低，勞動強度大，其主要原因是第一：高頻電機轉速過快加熱局部淬火不均勻，從而導致刀刃硬度不一致，而降低了刀片的使用壽命，第二：變頻電機底座用手工推動的方式操作，被加熱的工件溫度接近1000度，操作工在操作過程中很容易燙傷手，造成不必要的傷害，此種方法每小時只能生產20片，降低了生產效率和速度，加大了燙傷的可能性。

發明內容

1、要解決的問題

針對現有切片機刀淬火不均勻、刀刃硬度不均勻，使用壽命低的問題，本實用新型提供一種圓刀高頻淬火工裝夾具，能確保圓刀刀片表面淬火均勻、刀刃硬度均勻，且使用壽命長，同時安全隱患小，生產效率高。

2、技術方案

為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術方案。

一種圓刀高頻淬火工裝夾具，包括夾具本體，還包括支架和牽引裝置，所述的夾具本體可移動地設置在支架上，夾具本體與牽引裝置相連，并通過牽引裝置實現其在支架上的移動；所述的夾具本體包括平臺、設置在平臺中部的圓刀座以及與圓刀座相連的旋轉驅動。

優選地，所述的支架上端設置有兩條平行的上支板；所述的上支板上端設置有軌道；所述的平臺上設置有滾輪；所述的滾輪與上支板上端的軌道相對應。

優選地，所述的滾輪數量為四個；所述的四個滾輪中兩個為一組，分別與兩條平行的上支板上端的軌道對應。

優選地，所述的牽引裝置包括牽引繩、第一牽引輪、第二牽引輪、第三牽引輪、第四牽引輪和牽引驅動；所述的第一牽引輪和第二牽引輪通過輪軸設置在兩條平行的上支板之間；所述的支架下端設置有兩條平行的下支板；所述的第三牽引輪和第四牽引輪通過輪軸設置在兩條平行的下支板之間；所述的牽引繩一端與平臺靠近第一牽引輪的一側連接，另一端依次繞過第一牽引輪、第三牽引輪、第四牽引輪、第二牽引輪后與平臺靠近第二牽引輪的一側連接；所述的牽引驅動與第四牽引輪連接。

優選地，所述的牽引驅動包括牽引電機以及直接與第四牽引輪連接的減速箱。