[實用新型]一種雙向拉伸聚酰亞胺薄膜用的聚合裝置

有效

• 申請號: 201620115749.5
• 申請日: 2016-02-05
• 公開（公告）號: CN205347298U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 張磊;徐作駿
• 申請（專利權）人: 江陰駿友電子股份有限公司
• 主分類號: C08G73/10
• 分類號: C08G73/10
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所(普通合伙) 32210
• 代理人: 唐紉蘭;曾丹

技術領域

本實用新型涉及一種聚酰亞胺薄膜的生產裝置，尤其涉及一種雙向拉伸聚酰亞胺薄膜用的聚合裝置。

背景技術

由于聚酰亞胺具有及其優良的耐熱性、機械物性而在工業上得到廣泛應用，特別是其薄膜作為用于薄層電子零部件的基材，在以電子貼裝為首的用途中占有重要位置。隨著近年來對電子部件的強烈要求，需要使用厚度更薄的，性能及物性更苛刻的聚酰亞胺薄膜，但隨著厚度的減少，性能指標要求的提高，對聚酰亞胺合成樹脂原液（聚酰胺酸即PAI）的粘度均一、穩定要求必然更為嚴格。

因此，為保證聚酰亞胺薄膜性能穩定、均一，就必須有相當高的分子質量，較窄的分子量分布，也必然要求有粘度均一、穩定的聚酰亞胺合成樹脂原液。

然而目前國內的聚酰胺酸聚合設備相對簡單，溫度控制較難，內部結構都存在死角，導致原料攪拌不均，對批次聚合原液的反應程度、粘度不能精確控制，聚合得到的樹脂原液粘度不均一、性能不穩定，直接影響了聚酰亞胺雙向拉伸薄膜的性能。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供對聚合原液攪拌均勻，能精確控制批次反應程度、粘度，可得到粘度均一、性能穩定的聚酰亞胺原液的一種雙向拉伸聚酰亞胺薄膜用的聚合裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種雙向拉伸聚酰亞胺薄膜用的聚合裝置，包括第一反應器、冷卻槽、第二反應器、脫泡器、聚合原液儲槽，其中第一反應器出口通過齒輪泵、過濾器與冷卻槽進口相連通，冷卻槽出口通過齒輪泵、過濾器與第二反應器進口相連通，冷卻槽出口通過齒輪泵與第一反應器進口相連通，第二反應器出口依次通過齒輪泵、過濾器、調節閥和流量計與脫泡器進口相連通，脫泡器出口通過齒輪泵和過濾器與聚合原液儲槽進口相連通，真空泵與脫泡器進口相連通，所述第一反應器、第二反應器、聚合原液儲槽中均設置攪拌器。

合成聚酰胺酸的反應物在含有溶劑的第一反應器內，通過常壓、保溫、攪拌的方式，反應一定時間后生成一定粘度的聚酰胺酸樹脂預聚物，接著把帶有一定溫度的聚酰胺酸樹脂預聚物移送到冷卻槽進行冷卻，冷卻到預定溫度后，將其移送到第二反應器，通過粘度調節、攪拌、保溫，使樹脂達到一定的、相對穩定粘度的樹脂溶液，然后經過流量計和調節閥的相互聯動，控制向脫泡器加料的總量和加料的速度以及真空度的調節，有效控制脫泡器對樹脂溶液的脫泡效果，最終經齒輪泵移送到聚合原液儲槽以備生產需要。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

這一種雙向拉伸聚酰亞胺薄膜用的聚合裝置使用攪拌漿和齒輪泵均可使反應原料攪拌均勻，第二反應釜通過流量計和調節閥控制樹脂原液加入脫泡器的速度和總量，從而精確控制聚合原液的粘度和脫泡器的脫泡效果，并采取多處過濾處理，最終得到粘度高、均一、性能穩定的聚酰胺酸原液；另外，在第一反應器和第二反應器之間添加冷卻槽，不但能精確控制聚合原液的反應溫度，間接控制聚合反應程度，而且還相對增加了聚合反應批次，增大了產能。

附圖說明

圖1為本實用新型一種雙向拉伸聚酰亞胺薄膜用的聚合裝置的結構示意圖。

其中：第一反應器1、冷卻槽2、第二反應器3、脫泡器4、聚合原液儲槽5、調節閥6、流量計7、真空泵8。

具體實施方式

下面結合實施例及其附圖進一步敘述本實用新型。具體實施例只是為了進一步清楚說明本實施新型聚酰亞胺薄膜生產中混合氣體回收裝置成及結構，不構成對本實用新型權利要求的限制。

如圖1所示一種雙向拉伸聚酰亞胺薄膜用的聚合裝置，它包括第一反應器1、冷卻槽2、第二反應器3、脫泡器4和聚合原液儲槽5，其中第一反應器1出口通過齒輪泵、過濾器與冷卻槽2進口相連通，冷卻槽2出口通過齒輪泵、過濾器與第二反應器3進口相連通，并且冷卻槽2出口通過齒輪泵與第一反應器1進口相連通，第二反應器3出口依次通過齒輪泵、過濾器、調節閥6、流量計7與脫泡器4的進口相連通，脫泡器4的進口上還連有真空泵8，所述脫泡器4出口通過齒輪泵和過濾器與聚合原液儲槽5進口相連通，所述第一反應器1、第二反應器3、聚合原液儲槽5中均設置攪拌器。

工作過程描述如下：