[實用新型]高效分離旋流器

有效

• 申請號: 201620115084.8
• 申請日: 2016-02-04
• 公開（公告）號: CN205386499U
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 霍可君
• 申請（專利權）人: 中惠科銀河北科技發展有限公司
• 主分類號: B04C5/08
• 分類號: B04C5/08;B04C5/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及脫硫脫硝領域，尤其涉及一種高效分離旋流器。

背景技術

如圖1所示，傳統水力旋流器包括下部為錐體的旋流管1、進料管2和溢流管3，旋流管1下部的錐體開口為底流口11，進料管2按切向設于旋流管1上部，溢流管3設于旋流管1頂端，進料管2和溢流管3分別連通旋流管1內腔，大多傳統水力旋流器為單級輸入，即物料自進料管2直接進入旋流管3內。影響物料的漩渦流動時間，漩渦流動的時間越低，物料的分離效果越差；另外傳統旋流器的底流口通常為常開狀態，因此只能通過調節底流口大小來調節分離濃度和分流比，但底流口大小調節的同時會對溢流濃度產生不可避免的影響。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種高效分離旋流器，解決了現有的水力旋流器，物料的漩渦流動時間不足，使物料的分離效果不佳，并且從底流口溢流的液體濃度無法控制的問題。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案是：

一種高效分離旋流器，包括旋流管、進料管、溢流管、外套管和隔板，所述旋流管是直管并頂端封閉、底端開口，所述外套管頂端封閉、底端為錐形開口，所述旋流管位于所述外套管內并同軸設置，所述溢流管穿入所述外套管頂端并伸入所述旋流管內腔，所述進料管水平設于所述外套管上部并以切向連通所述外套管與旋流管之間的空腔，所述旋流管在所述進料管位置的管壁間隔均布若干矩形通孔，所述若干矩形通孔的軸線與所述旋流管內圓相切，所述隔板中心開有通孔并水平設于所述外套管內，所述隔板位于所述旋流管底端下方；所述外套管的內壁厚度沿從進料管進入空腔的物料旋轉方向依次增加，使外套管和旋流管之間的空腔距離逐漸減小，并且所述矩形通孔位于旋流管外壁上的孔口處，位于外側的孔口一側延伸出旋流管外壁形成進料凸邊。

進一步的，物料沿空隙環繞一周后回到進料管管口后端位置處的內腔間隙距離是進料管管口前端位置處的內腔間隙距離的五分之一。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：克服了傳統旋流器的缺陷，提高了物料的漩渦流動時間，使物料具有更明顯的初始漩渦，尤其是進料凸邊的設計可提高高速旋轉的物料進入旋流管的量，放置物料始終在內腔內旋轉，而且內腔的間隙距離越來越小，可在一定程度上加快物料的旋轉速度，并成功進入到旋流管內，有效提高了物料的分離效果。

附圖說明

圖1是現有技術中的水力旋流器結構示意圖。

圖2是本實用新型高效分離旋流器的結構示意圖。

圖3是圖2中A-A的結構剖視圖。

圖4是圖3中B處結構放大示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖2和圖3示出了本實用新型高效分離旋流器的一個實施例：一種高效分離旋流器，包括旋流管1、進料管2和溢流管3，所述旋流管1是直管并頂端封閉、底端開口，所述外套管4頂端封閉、底端為錐形開口，所述旋流管1位于所述外套管4內并同軸設置，所述溢流管3穿入所述外套管4頂端并伸入所述旋流管1內腔，所述進料管2水平設于所述外套管4上部并以切向連通所述外套管4與旋流管1之間的空腔，所述旋流管1在所述進料管2位置的管壁間隔均布若干矩形通孔12，所述若干矩形通孔12的軸線與所述旋流管1內圓相切，所述隔板5中心開有通孔并水平設于所述外套管4內，所述隔板5位于所述旋流管1底端下方；所述外套管4的內壁厚度沿從進料管2進入空腔的物料旋轉方向依次增加，使外套管4和旋流管1之間的空腔距離逐漸減小，如圖4所示，并且所述矩形通孔12位于旋流管1外壁上的孔口處，位于外側的孔口一側延伸出旋流管1外壁形成進料凸邊121。

根據本實用新型高效分離旋流器的另一個實施例，物料沿空隙環繞一周后回到進料管2管口后端位置處的內腔間隙距離是進料管2管口前端位置處的內腔間隙距離的五分之一。

本實用新型的工作原理是：