[實用新型]用于電動削筆器刀具的傳動機構有效
| 申請號: | 201620113741.5 | 申請日: | 2016-02-04 |
| 公開(公告)號: | CN205381071U | 公開(公告)日: | 2016-07-13 |
| 發明(設計)人: | 婁宗茂 | 申請(專利權)人: | 寧海縣金益文具有限公司 |
| 主分類號: | B43L23/02 | 分類號: | B43L23/02 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 315600 浙江省寧*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 電動 削筆器 刀具 傳動 機構 | ||
技術領域
本實用新型屬于電動削筆器技術領域,特別是涉及一種用于電動削筆器刀具的傳動機構。
背景技術
目前,現有技術的電動削筆器刀具均是通過齒圈和齒輪傳動的,齒圈固定在殼體上,而齒輪轉動連接在刀架上,且齒輪與刀具同軸,齒圈與齒輪嚙合,故在電機帶動刀架轉動時,齒輪在齒圈內滾動,從而帶動刀具轉動。由于電動削筆器在使用時轉速較快,震動相對手動削筆器也較大,故齒圈均是采用塑料材質的,一般降低震動,從而保證削筆是筆尖的完整性,但因齒輪是金屬材質的,則在使用過程中,齒圈的磨損較嚴重,從而限制了電動削筆器的使用壽命;雖然金屬齒圈已在手動削筆器上使用,但當金屬齒圈放置在電動削筆器上使用時,震動超出了預計的數值,導致切削后筆尖的完整性較差,故現有技術用于電動削筆器刀具的傳動機構中均使用的是塑料齒圈。
實用新型內容
本實用新型針對以上問題提供一種使用金屬齒圈、切削后筆尖完整性較好及可大幅提高電動削筆器使用壽命的用于電動削筆器刀具的傳動機構。
本實用新型解決以上問題所用的技術方案是:提供一種具有以下結構的用于電動削筆器刀具的傳動機構,它包括轉動連接在殼體內的刀架和連接在殼體內的上座,所述上座位于刀架上方,所述刀架的上端設有刀具驅動齒輪,且刀架的一側轉動連接有刀具,刀具與刀具驅動齒輪傳動連接,所述上座的下端設有金屬齒圈,所述金屬齒圈與刀具驅動齒輪嚙合,所述刀架的另一側設有配重塊。
采用以上結構后,與現有技術相比,本實用新型由于在刀架上設置了配重塊,使得刀架在轉動的時的重心位于刀架的軸線上,從而有效地降低了刀架在轉動過程中,偏心力對刀具驅動齒輪的作用,使得使用金屬齒圈驅動刀具驅動齒輪時,刀具和刀架的震動較小,切削后筆尖完整性也較好,切削成功率較高,運行時的噪音也要小于現有技術的電動削筆器,而又由于金屬齒圈具備耐磨的特性,使得本實用新型的使用壽命可大幅延長。故本實用新型具有使用金屬齒圈、切削后筆尖完整性較好、噪聲較小及可大幅提高電動削筆器使用壽命的特點。
作為改進,所述刀具與刀具驅動齒輪同軸;則這樣設置后,不但零部件較少,運行的穩定性較好,還使得刀架的緊湊性較好,可縮小刀架整體所占用的體積,從而提高殼體內空間的利用率,進而降低本實用新型的體積。
作為再進一步改進,所述刀架的另一側設有容置槽,所述配重塊位于容置槽內,所述容置槽內壁上設有導向的凸起,所述配重塊上設有與凸起配合導向的開口槽,所述容置槽內壁上設有成對的對配重塊限位的限位凸起;則這樣設置后,使得配重塊裝入具有一定方向性,這就使得配重塊裝配的一致性較高,從而保證裝配后刀架的重心在轉動的軸線上,從而提高本實用新型生產的成品率,進而降低生產成本。
作為進一步改進,所述刀架的另一側容置槽下方的位置處設有開口;則開口設置后,使得斷裂的筆芯不但可以從前側滾刀的間隙中掉落,筆芯還可以從開口處掉落,且即使相對較粗的筆芯也可以從刀架上掉落,從而防止原先較粗的筆芯無法滾刀的間隙中掉落而導致無法正常削筆的情況發生,進一步提高本實用新型的使用可靠性。
作為再進一步改進,所述容置槽相對的內壁上設有至少一對凸筋,凸筋長度方向從容置槽的開口處向容置槽的底部延伸,且凸筋位于容置槽開口處的端面為斜面;則斜面對配重塊的裝入起到導向的作用,而凸筋又使得裝配后的配重塊穩定性較好,使得配重塊在刀架轉動不會出現晃動的情況,從而進一步提高本實用新型的使用穩定性和可靠性。
作為再進一步改進,所述限位凸起為倒鉤型結構;則倒鉤型結構不但有利于配重塊裝入,同時還有利于對配重塊限位,使得配重塊限位的牢固度更高,使得配重塊在刀架轉動更不會出現晃動的情況,從而進一步提高本實用新型的使用穩定性和可靠性。
作為再進一步改進,所述限位凸起對應的容置槽外壁上設有加強筋;則加強筋設置后,在保證低成本和較好的使用效果的前提下,節省刀架的制備原料,從而降低刀架的制備成本。
作為再進一步改進,所述上座的下端面設有內凹,且內凹側壁上設有臺階面,所述金屬齒圈上端面貼合在臺階面上,所述臺階面下方的內凹側壁上設有限位凹槽,所述金屬齒圈上與限位凹槽配合周向限位的限位凸塊;則這樣設置后,金屬齒圈的結構較簡單,金屬齒圈可直接一體沖壓成型,可降低金屬齒圈的生產成本,同時也易于裝配,可進一步提高工人的裝配效率,從而進一步降低本實用新型的成本。
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