[實用新型]筒瓦沖壓成型模具用下模組件以及沖壓成型模具

有效

• 申請號: 201620109870.7
• 申請日: 2016-02-02
• 公開（公告）號: CN205325937U
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 王德華
• 申請（專利權）人: 夾江縣巨浪機械有限責任公司
• 主分類號: B28B7/00
• 分類號: B28B7/00;B28B7/28
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 吳開磊

技術領域

本實用新型涉及模具加工設備技術領域，具體而言，涉及一種筒瓦沖壓成型模具用下模組件以及沖壓成型模具。

背景技術

目前，市場上銷售的筒瓦分為古建青筒瓦和西式筒瓦兩種，古建筒瓦表面不施釉，西式筒瓦表面要施釉。古建筒瓦目前有兩種，一種是由真空機擠壓成含水率很高的泥片，再由模具壓制定型的瓦面半圓型的瓦片。這種瓦片的缺點有以下三點：一是磚坯需長時間晾干費工費時，生產效率很低；二是燒制后瓦片變形很嚴重；三是瓦片強度不高。另一種是由干粉沖壓成型，瓦面小半圓且兩邊帶平臺的瓦片，這種瓦片的優點是可以實現軌道窯爐的流水線生產，效率很高，并且瓦片的強度較高。

發明人在研究中發現，現有技術中的筒瓦加工至少存在如下缺點：

采用干粉沖壓成型時，瓦片形狀不美觀，不能滿足用戶的使用需求；且瓦片在沖壓成型時，上模芯與下模芯配合進行沖壓工作時，下模芯擠壓襯板，導致下模芯的兩長側邊的沖壓強度不夠，進而瓦片不能夠成型，增加了制造成本；且容易出現下模芯膨脹而卡模的現象，加工不便。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種筒瓦沖壓成型用模具下模組件，以改善現有技術的干粉沖壓成型時瓦片的成型率低以及瓦片的結構觀賞性差導致制造成本增加的問題。

本實用新型的目的還在于提供一種沖壓成型模具，以改善現有技術的干粉沖壓成型時瓦片的成型率低以及瓦片的結構觀賞性差導致制造成本增加的問題。

本實用新型是這樣實現的：

基于上述第一目的，本實用新型提供了一種筒瓦沖壓成型模具用下模組件，包括下模框以及下模芯，所述筒瓦呈拱形，所述下模芯具有用于成型所述筒瓦的成型腔，所述下模芯嵌設于所述下模框，所述下模芯的上表面與所述下模框的上表面位于同一平面內。

優選的，所述成型腔的沿所述下模芯的上表面垂直于所述下模芯的下表面的高度大于所述筒瓦的半徑。

優選的，所述成型腔包括弧形部以及位于弧形部的寬度方向的兩側的兩個直板部，所述兩個直板部平行設置，所述兩個直板部分別固定連接于所述弧形部，所述兩個直板部的上表面與所述下模框的上表面位于同一平面內。

優選的，所述兩個直板部分別設置有拔模斜度。

優選的，所述成型腔包括相連通的第一成型腔以及第二成型腔，所述第二成型腔位于所述第二成型腔內，所述第一成型腔的軸心線與所述第二成型腔的軸心線相平行，且所述第一成型腔的軸心線低于所述第二成型腔的軸心線。

優選的，所述第一成型腔的半徑大于所述第二成型腔的半徑。

優選的，所述下模框內設置有安裝槽，所述下模芯安裝于所述安裝槽內。

優選的，所述安裝槽設置有多個，對應的，所述下模芯設置有多個，多個所述下模芯一一對應位于多個所述安裝槽內。

優選的，所述筒瓦的橫截面的圓心角的角度在170°-180°之間。

基于上述第二目的，本實用新型還提供了一種沖壓成型模具，包括所述的筒瓦沖壓成型模具用下模組件。

本實用新型的有益效果是：

綜上所述，本實用新型提供了一種筒瓦沖壓成型模具用下模組件，該下模組件結構簡單合理，制造方便，制造成本低，且使用方便；該下模組件進行沖壓成型時，下模芯的結構強度高，能夠與上模芯相配合沖壓制成筒瓦，筒瓦的結構美觀，滿足用戶的使用需求；且不會出現卡模的現象，加工安全可靠，工件的制造效率高，節省了成本。具體如下：

本實用新型實施例提供的筒瓦沖壓成型模具用下模組件，包括下模芯以及安裝下模芯的下模框，下模芯直接安裝于下模框內，且下模芯的上表面與下模框的上表面相平，沖壓成型時，成型腔在下模芯內，筒瓦直接在下模芯內沖壓成型，筒瓦成型時，筒瓦的兩個長度側邊沒有向外翻折的平臺，筒瓦的結構美觀，滿足用戶的使用需求，安裝時更加方便。同時，下模芯直接與下模框安裝在一起，下模芯的結構強度高，下模芯的兩個長度側邊能夠承受沖壓時的沖壓力，使用安全可靠，不會出現卡模的現象，筒瓦合格率高，同時，滿足大批量生產，降低了生產成本。

本實用新型實施例提供的沖壓成型模具具有上述下模組件的所有優點，同時，該沖壓成型模具的使用安全性高，使用壽命長，節省了制造成本。

附圖說明