[實用新型]雙組分電子液體硅橡膠連續自動生產線

有效

• 申請號: 201620107442.0
• 申請日: 2016-02-02
• 公開（公告）號: CN205343511U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 張啟發;梁可;譚明明
• 申請（專利權）人: 佛山市金銀河智能裝備股份有限公司
• 主分類號: B29B7/30
• 分類號: B29B7/30;B29B7/60;B29B7/58
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 楊炳財;屈慧麗

技術領域

本實用新型涉及電子液體硅橡膠生產領域，尤其涉及雙組分電子液體硅橡膠連續自動生產線。

背景技術

加成型液體硅橡膠是有含乙烯基的聚硅氧烷作基礎聚合物，含Si-H鍵的聚硅氧烷做交聯劑，在鉑催化劑存在下，在室溫或加熱下可交聯硫化的一類有硅材料。加成型液體硅橡膠在交聯硫化過程中不產生副產物、收縮率極小、能深層固化、對接觸的材料無腐蝕，是電子電氣行業首選的關注材料。目前，國內生產加成型電子液體硅橡膠的方法都是采用混合機或三輥研磨機將液體料(乙烯基硅油等)與粉體料(硅微粉、氧化鋁、氫氧化鋁等)分散、混合、研磨，再加入催化助劑，抽真空脫氣泡。由于是間歇式生產，物料是多次間歇式投入，生產效率低，生產成本較大；另外，為了保證膠料外觀細膩，間歇式常使用的三輥研磨機采用敞開式生產，容易使生產車間很臟。

實用新型內容

本實用新型實施例公開了雙組分電子液體硅橡膠連續自動生產線，用于解決現有電子液體硅橡膠生產效率低，且產品質量不穩定的問題。

本實用新型實施例提供的一種雙組分電子液體硅橡膠連續自動生產線，包括：

第一粉料粉倉與第一粉料計量罐通過管道連接；

第二粉料粉倉與第二粉料計量罐通過管道連接；

液體料儲罐通過管道與液體料計量罐連接；

側喂料機、第一螺桿主機、高粘物料冷卻器和雙組分基料儲罐依次通過管道連接；

所述第一粉料計量罐、所述第二粉料計量罐和所述液體料計量罐的出口均通過管道與所述側喂料機的入口連通；

第一組分助劑計量罐和所述雙組分基料儲罐的出口均通過管道與第一靜態混合機的入口連通，所述第一靜態混合機的出口通過管道與第一組分分裝設備連接；

第二組分助劑計量罐和所述雙組分基料儲罐的出口均通過管道與第二靜態混合機的入口連通，所述第二靜態混合機的出口通過管道與第二組分分裝設備連接。

可選地，所述第一螺桿主機與抽真空設備連接。

可選地，所述第一螺桿主機為雙螺桿機。

可選地，所述第一螺桿主機與所述雙組分基料儲罐之間的管道上設置增壓泵。

可選地，所述第一螺桿主機采用可拆的組合螺桿元件。

可選地，設有多個所述雙組分基料儲罐。

可選地，所述雙組分基料儲罐的出口管道處設有輸送泵。

從以上技術方案可以看出，本實用新型實施例具有以下優點：

本實用新型實施例中，一種雙組分電子液體硅橡膠連續自動生產線包括：第一粉料粉倉與第一粉料計量罐通過管道連接；第二粉料粉倉與第二粉料計量罐通過管道連接；液體料儲罐通過管道與液體料計量罐連接；側喂料機、第一螺桿主機、高粘物料冷卻器和雙組分基料儲罐依次通過管道連接；所述第一粉料計量罐、所述第二粉料計量罐和所述液體料計量罐的出口均通過管道與所述側喂料機的入口連通；第一組分助劑計量罐和所述雙組分基料儲罐的出口均通過管道與第一靜態混合機的入口連通，所述第一靜態混合機的出口通過管道與第一組分分裝設備連接；第二組分助劑計量罐和所述雙組分基料儲罐的出口均通過管道與第二靜態混合機的入口連通，所述第二靜態混合機的出口通過管道與第二組分分裝設備連接。在本實用新型實施例中，所述雙組分電子液體硅橡膠連續自動生產線保證了半成品物料全程在管道中輸送生產，實現了原料到產品的連續自動化生產，避免了敞開式生產造成的車間污染，縮減了生產成本的同時提高了生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型實施例中雙組分電子液體硅橡膠連續自動生產線的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型實施例公開了雙組分電子液體硅橡膠連續自動生產線，能夠解決現有電子液體硅橡膠生產效率低，且產品質量不穩定的問題。

請參閱圖1，本實用新型實施例中一種雙組分電子液體硅橡膠連續自動生產線包括：

第一粉料粉倉1與第一粉料計量罐2通過管道連接；

第二粉料粉倉3與第二粉料計量罐4通過管道連接；

液體料儲罐5通過管道與液體料計量罐6連接；

側喂料機7、第一螺桿主機8、高粘物料冷卻器9和雙組分基料儲罐10依次通過管道連接；