[實用新型]伸縮型球籠式等速萬向節內星輪滾道120°分度差專用檢測裝置

有效

• 申請號: 201620106639.2
• 申請日: 2016-02-03
• 公開（公告）號: CN205373613U
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 袁雪楓
• 申請（專利權）人: 上海長銳汽車零部件有限公司
• 主分類號: G01B5/24
• 分類號: G01B5/24
• 代理公司: 上海翼勝專利商標事務所(普通合伙) 31218
• 代理人: 翟羽

技術領域

本實用新型屬于機械加工檢測專用工裝設計技術領域，特別是伸縮型球籠式等速萬向節內星輪滾道120°分度差專用檢測裝置。

背景技術

參見附圖1，伸縮型球籠式等速（也稱VL型）萬向節的星形套104（也稱內星輪）以內花鍵與主動軸105相連，其外表面有六條圓筒形凹槽形成內滾道，筒形外殼101的內表面有相應的六條圓筒形凹槽形成外滾道。這些滾道中心線不與軸線平行，而是以相同的角度相對于軸線傾斜，且同一零件上相鄰兩條滾道的傾斜方向相反，即呈“V”形。裝合后，同一周向位置處內、外滾道的傾斜方向剛好相反，即對稱交叉，而6個鋼球103則處于內、外滾道的交叉部位，并由球籠102使之保持在軸間交角的平分面上，以保證萬向節作等角速傳動。動力由主動軸105經內星輪104、鋼球103和筒形外殼101輸出。在傳遞轉矩過程中，內星輪104和筒形外殼101通過鋼球103沿內、外滾道滾動來實現軸向相對移動，省去其它萬向傳動裝置中必須有的滑動花鍵，這不僅使結構簡化，與滑動花鍵相比，其滾動阻力小，傳動效率高。

參見附圖2-6，內星輪的外表面有六條圓筒形凹槽形成外滾道，滾道中心線以相同的角度相對于軸線傾斜，且相鄰兩條滾道的傾斜方向相反，在任意垂直于軸線的截面上相隔兩滾道中心與圓的中心連線的夾角始終是120°。六條滾道僅在系統平面B－B上是均布的，系統平面B－B與筒形外殼和球籠的系統平面存在唯一的裝配關系以確保兩端角速度變化均勻，其為虛擬平面，與其相關的尺寸不能直接測量；同時120°等分的兩測量線也是虛擬的中心線，亦無法直接測量其角度值。

現有技術中通常使用三坐標測量儀進行測量和評價，三坐標測量儀通過編制測量程序來采集產品的相應點，其自身的軟件能模擬并計算出最終結果，測量精度高。但設備價格昂貴；對環境（溫、濕度）要求較高；需專人編程，對操作人員要求高；檢測時間長，無法適用于生產現場環境的快速測量應用。

發明內容

本實用新型的目的是為了解決上述技術問題，提供用于生產現場的伸縮型球籠式等速萬向節內星輪滾道120°分度差專用檢測裝置，檢測操作簡單，直觀有效。

本實用新型采取的技術方案是：

伸縮型球籠式等速萬向節內星輪滾道120°分度差專用檢測裝置，其特征是，包括內星輪部件、固定鋼球部件和活動鋼球部件，所述內星輪部件固定在支架上，所述內星輪部件上方設置一個柱形凸臺，所述柱形凸臺的上表面上設置所述內星輪，所述固定鋼球部件和活動鋼球部件呈120°設置在所述內星輪部件的側邊，所述固定鋼球部件固定設置在所述支架上，所述固定鋼球部件的前端設置固定鋼球，所述固定鋼球與內星輪的滾道配合，所述活動鋼球部件包括固定設置在所述支架上的軸座，在所述軸座內設置活動軸，所述活動軸的前端設置活動鋼球，所述活動軸通過一個推力機構將所述活動鋼球最佳配合在內星輪的相應滾道內，在所述活動軸上設置百分表，所述百分表測得內星輪滾道120°分度差的六個數據，這些數據的相互差值就是內星輪滾道120°分度誤差值。

進一步，所述活動鋼球部件包括固定設置在所述軸座上的銷座，所述銷座內通過壓力彈簧設置推銷，在所述活動軸下方的軸座上通過銷軸設置可轉動手柄，所述手柄穿過所述活動軸上開設的通孔，所述推銷的前端抵緊在所述手柄的上端部分，當所述手柄自由時，所述推銷由于彈力推動所述手柄，使得所述活動軸向內星輪方向移動，將活動鋼球最佳配合在內星輪的相應滾道內，當所述手柄推向所述推銷方向時，所述推銷的彈簧壓縮，所述活動軸帶動所述活動鋼球離開內星輪的滾道。

進一步，所述固定鋼球部件包括安裝在固定軸座內的固定軸，所述固定軸的后端設置微調螺紋用于調節所述固定軸。

進一步，所述固定鋼球部件和活動鋼球部件上均開設腰形槽，通過所述腰形槽可以調節并固定所述固定鋼球部件和活動鋼球部件在所述支架上的位置。

進一步，所述柱形凸臺為鎢鋼塊，在所述柱形凸臺上設置小錐體，所述小錐體與所述內星輪的內孔相匹配。

進一步，所述固定鋼球和活動鋼球的高度相等。

進一步，所述柱形凸臺的上表面與所述固定鋼球和活動鋼球的球心之間的高度均為內星輪的系統平面高度。

本實用新型的有益效果是：

（1）測量和判斷方法簡單，檢測速度快，對檢測人員技能要求低。

（2）結構簡單，牢固耐用，對環境要求低；

（3）更換不同厚度的鎢鋼塊和不同直徑的鋼球，利用腰形槽調整固定軸座和活動軸座的位置，可測量多規格尺寸的內星輪，極大地降低了制造成本；