[實用新型]一種在壓合線路板時用作隔板的耐熱壓絕緣板

有效

• 申請號: 201620105631.4
• 申請日: 2016-02-03
• 公開（公告）號: CN205378367U
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 沈金明
• 申請（專利權）人: 蘇州市嘉明機械制造有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種絕緣板，特別涉及一種在壓合線路板時用作隔板的耐熱壓絕緣板。

背景技術

在制造生產線路板（PCB）的主體基材時，需要使用電壓機來將多層不同的材料進行壓合，這種電壓機的工作原理是通過銅箔（或鋁箔）導電加熱被加工的膠粘樹脂材料，并通過施加一定壓力將多層材料壓合至少半小時，從而制得線路板基材，而在使用電壓機壓合過程中，出于成本考慮，單次壓合操作往往需要同時壓合多片線路板基材，而為了使多片線路板基材在壓合時，彼此不被影響，需要將它們疊合，并在它們之間插入一種特制的絕緣板，它具有絕緣，傳熱，支撐及分離的作用。

在現有技術中由于生產工藝和板材自身結構的限制，使得這種絕緣板在熱壓時的使用壽命較低，在高溫高壓下存在較高的脹縮現象，而這種脹縮會導致制得的線路板表面產生瑕疵。此外，當絕緣層受到損傷后，無法對絕緣層進行二次修復，從而導致了絕緣板的再用率較低，造成了資源的浪費和生產成本的增加；并且，由于絕緣板的邊角較毛糙，在繞放銅箔時，易損壞銅箔，從而影響了生產效率。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于通過對絕緣板結構的改進，來獲得一種高壽命、耐熱壓、低脹縮的絕緣板材。

為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種在壓合線路板時用作隔板的耐熱壓絕緣板，包括有基材層，在所述基材層表面包覆有絕緣層，其中，在所述絕緣板兩個相對的側面上分別具有至少一個裸露端部；在所述絕緣板的端角處設有端角過渡部。

優選的是，所述的在壓合線路板時用作隔板的耐熱壓絕緣板，其中，所述端角過渡部為曲面或鈍面或曲面與鈍面任意形式的組合。

優選的是，所述的在壓合線路板時用作隔板的耐熱壓絕緣板，其中，所述基材層為鋁合金。

優選的是，所述的在壓合線路板時用作隔板的耐熱壓絕緣板，其中，所述絕緣層為鋁的氧化物。

優選的是，所述的在壓合線路板時用作隔板的耐熱壓絕緣板，其中，所述基材層的硬度為HV60～HV170。

優選的是，所述的在壓合線路板時用作隔板的耐熱壓絕緣板，其中，所述絕緣板的每條棱邊都具有棱邊過渡部。

優選的是，所述的在壓合線路板時用作隔板的耐熱壓絕緣板，其中，所述棱邊過渡部為曲面或鈍面或曲面與鈍面任意形式的組合。

優選的是，所述的在壓合線路板時用作隔板的耐熱壓絕緣板，其中，所述絕緣板的厚度為0.4～2mm。

優選的是，所述的在壓合線路板時用作隔板的耐熱壓絕緣板，其中，所述絕緣層的厚度為15～90μm。

本實用新型的有益效果是：本案通過對絕緣板結構的改進，使得絕緣板獲得了較高的結構強度和硬度，具有優異的耐熱壓性能和防脹縮性能，使用壽命高；通過在端角處設置過渡部，來實現端角處的圓滑導角，從而能夠有效防止絕緣板的邊角處劃傷用于壓合線路板的銅箔或鋁箔。

附圖說明

圖1為在壓合線路板時用作隔板的耐熱壓絕緣板的結構示意圖。

圖2為圖1的剖面圖。

圖3為圖2中A的放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

如圖1-3所示，本案列出一實施例的在壓合線路板時用作隔板的耐熱壓絕緣板，包括有基材層01，在基材層01表面包覆有絕緣層02，其中，在絕緣板兩個相對的側面上分別具有至少一個裸露端部03，以使得絕緣層02無法完全包裹住基材層01；在絕緣板的端角處設有端角過渡部04。通過在端角處設置過渡部，來實現端角處的圓滑導角，從而能夠有效防止絕緣板的端角處劃傷用于壓合線路板的銅箔或鋁箔。本案的絕緣板具有長、寬和高（即厚度），這里的端角處指的是長×高所在平面與寬×高所在平面的交匯處。本案所指的側面代表的是高所在的平面。裸露端部03的作用是作為導電點來對基材層01進行電化學氧化處理，以在基材層01表面能包覆有絕緣層02，此外，裸露端部03的另一作用是能夠在絕緣層02受到損傷時，作為導電點進行二次修復，對絕緣層的破損處進行再度氧化處理，以提高對絕緣板的再用率，節約成本。

在上述實施例中，端角過渡部04優選為曲面或鈍面或曲面與鈍面任意形式的組合。本案中的鈍面指的是所有通過將尖角處以打磨等手段獲得的不再鋒利的非曲面形式的面。

在上述實施例中，基材層01優選為鋁合金。

在上述實施例中，絕緣層02優選為鋁的氧化物。