[實用新型]一種在壓合線路板時用作隔板的高壽命絕緣板

有效

• 申請號: 201620105612.1
• 申請日: 2016-02-03
• 公開（公告）號: CN205378365U
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 沈金明
• 申請（專利權）人: 蘇州市嘉明機械制造有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種絕緣板，特別涉及一種在壓合線路板時用作隔板的高壽命絕緣板。

背景技術

在制造生產線路板（PCB）的主體基材時，需要使用電壓機來將多層不同的材料進行壓合，這種電壓機的工作原理是通過銅箔（或鋁箔）導電加熱被加工的膠粘樹脂材料，并通過施加一定壓力將多層材料壓合至少半小時，從而制得線路板基材，而在使用電壓機壓合過程中，出于成本考慮，單次壓合操作往往需要同時壓合多片線路板基材，而為了使多片線路板基材在壓合時，彼此不被影響，需要將它們疊合，并在它們之間插入一種特制的絕緣板，它具有絕緣，傳熱，支撐及分離的作用。

在現有技術中由于生產工藝和板材自身結構的限制，使得這種絕緣板在熱壓時的使用壽命較低，在高溫高壓下存在較高的脹縮現象，而這種脹縮會導致制得的線路板表面產生瑕疵。此外，當絕緣層受到損傷后，無法對絕緣層進行二次修復，從而導致了絕緣板的再用率較低，造成了資源的浪費和生產成本的增加；并且，由于絕緣板的邊角較毛糙，在繞放銅箔時，易損壞銅箔，從而影響了生產效率。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于通過對絕緣板結構的改進，來獲得一種高壽命、耐熱壓、抗脹縮的絕緣板材。

為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種在壓合線路板時用作隔板的高壽命絕緣板，包括有基材層，在所述基材層表面包覆有絕緣層，其中，在所述絕緣板兩個相對的側面上分別具有至少一個裸露端部，以使得所述絕緣層無法完全包裹住所述基材層；且所述絕緣板的表面設有標記端。

優選的是，所述的在壓合線路板時用作隔板的高壽命絕緣板，其中，所述絕緣板的端角處設有端角過渡部。

優選的是，所述的在壓合線路板時用作隔板的高壽命絕緣板，其中，所述端角過渡部為曲面或鈍面或曲面與鈍面任意形式的組合。

優選的是，所述的在壓合線路板時用作隔板的高壽命絕緣板，其中，所述絕緣層為鋁的氧化物。

優選的是，所述的在壓合線路板時用作隔板的高壽命絕緣板，其中，所述基材層為鋁合金。

優選的是，所述的在壓合線路板時用作隔板的高壽命絕緣板，其中，所述絕緣板的每條棱邊都具有棱邊過渡部。

優選的是，所述的在壓合線路板時用作隔板的高壽命絕緣板，其中，所述棱邊過渡部為曲面或鈍面或曲面與鈍面任意形式的組合。

優選的是，所述的在壓合線路板時用作隔板的高壽命絕緣板，其中，所述絕緣板的厚度為0.4～2mm。

優選的是，所述的在壓合線路板時用作隔板的高壽命絕緣板，其中，所述絕緣板的長度為800-1400mm。

優選的是，所述的在壓合線路板時用作隔板的高壽命絕緣板，其中，所述絕緣板的寬度為500-850mm。

本實用新型的有益效果是：本案通過對絕緣板結構的改進，使得絕緣板獲得了較高的結構強度和硬度，具有優異的耐熱壓性能和高壽命性能，使用壽命高；通過設置的裸露端部來作為導電點，可實現對絕緣層的修復，且不會影響絕緣板表面絕緣層的耐熱壓性能；通過在絕緣板表面設置標記端，使絕緣板具有了可識別和可追溯功能，可實現對絕緣板的動態追蹤和監管。

附圖說明

圖1為在壓合線路板時用作隔板的高壽命絕緣板的結構示意圖。

圖2為圖1的剖面圖。

圖3為圖2中A的放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

如圖1-3所示，本案列出一實施例的在壓合線路板時用作隔板的高壽命絕緣板，包括有基材層01，在基材層01表面包覆有絕緣層02，其中，在絕緣板兩個相對的側面上分別具有至少一個裸露端部03，以使得絕緣層02無法完全包裹住基材層01；且絕緣板的表面設有標記端06。絕緣板具有長、寬和高（即厚度），本案所指的側面代表的是高所在的平面。裸露端部03的作用是作為導電點來對基材層01進行電化學氧化處理，以在基材層01表面能包覆有絕緣層02，此外，裸露端部03的另一好處是能夠在絕緣層02受到損傷時，作為導電點進行二次修復，對絕緣層的破損處進行再度氧化處理，以提高對絕緣板的再用率，節約成本。標記端06具有可識別、標識和可追溯功能，可實現對絕緣板的動態追蹤和監管。該標記端06可以是條形碼形式，也可以是編碼形式或其他可標記的形式。

作為本案另一實施例，其中，絕緣板的端角處設有端角過渡部04。