[實用新型]有機硅膠基礎料連續化成套生產裝置

有效

• 申請號: 201620105039.4
• 申請日: 2016-02-02
• 公開（公告）號: CN205343730U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 張啟發;梁可;譚明明
• 申請（專利權）人: 佛山市金銀河智能裝備股份有限公司
• 主分類號: B29C47/10
• 分類號: B29C47/10
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 楊炳財;屈慧麗

技術領域

本實用新型涉及有機硅膠基料生產領域，尤其涉及有機硅膠基礎料連續化成套生產裝置。

背景技術

傳統的硅酮密封膠生產基料的工藝是用攪拌設備將液體膠料和粉體填料進行捏合、分散、加熱、抽真空脫低，出來的物料再經過三輥研磨后制成合格的基料。這種方法的主要缺點是間歇式生產，物料轉移容易造成環境污染和二次污染，而且設備比較落后，生產效率低。

實用新型內容

本實用新型實施例公開了有機硅膠基礎料連續化成套生產裝置，用于解決硅酮密封膠生產基料間歇式生產時容易造成環境污染，生產效率低下的問題。

本實用新型實施例提供的一種有機硅膠基礎料連續化成套生產裝置，包括：

攪拌設備的出口、螺桿機和三通閥的第一接口依次通過管道連通；

所述三通閥的第二接口與所述攪拌設備的入口通過管道連通；

所述三通閥的第三接口、高粘物料冷卻器和基料儲罐依次通過管道連通；

所述螺桿機與抽真空設備連接。

可選地，所述攪拌設備為捏合機或者分散機。

可選地，所述螺桿機為雙螺桿機。

可選地，所述攪拌設備與所述螺桿機之間的管道上安裝增壓泵。

可選地，所述螺桿機采用可拆的組合螺桿元件。

可選地，所述攪拌設備和所述螺桿機的出口均設有排放口和取樣口。

從以上技術方案可以看出，本實用新型實施例具有以下優點：

本實用新型實施例中，一種有機硅膠基礎料連續化成套生產裝置，包括：攪拌設備的出口、螺桿機和三通閥的第一接口依次通過管道連通；所述三通閥的第二接口與所述攪拌設備的入口通過管道連通；所述三通閥的第三接口、高粘物料冷卻器和基料儲罐依次通過管道連通；所述螺桿機與抽真空設備連接。在本實用新型實施例中，所述有機硅膠基礎料連續化成套生產裝置實現了硅酮密封膠生產基料的密閉管道式連續化生產，提高了生產效率，避免了物料轉移對環境造成的污染。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型實施例中有機硅膠基礎料連續化成套生產裝置的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型實施例公開了有機硅膠基礎料連續化成套生產裝置，能夠解決硅酮密封膠生產基料間歇式生產時容易造成環境污染，生產效率低下的問題。

請參閱圖1，本實用新型實施例中一種有機硅膠基礎料連續化成套生產裝置包括：

攪拌設備1的出口、螺桿機2和三通閥3的第一接口依次通過管道連通；

該三通閥3的第二接口與該攪拌設備1的入口通過管道連通；

該三通閥3的第三接口、高粘物料冷卻器4和基料儲罐5依次通過管道連通；

該螺桿機2與抽真空設備6連接。

優選地，該攪拌設備1為捏合機或者分散機。

優選地，該螺桿機2為雙螺桿機2，雙螺桿機2具有良的剪切分散性能，使得生產出來的產品分散效果更好。

優選地，該攪拌設備1與該螺桿機2之間的管道上安裝增壓泵7，幫助基料增壓，可以使得基料在攪拌設備1、螺桿機2與三通閥3之間不斷循環，利用螺桿機2分散剪切、自升溫和快速抽真空功能夠降低降低基料在攪拌設備1內的工藝時間。

優選地，該螺桿機2采用可拆的組合螺桿元件，可以根據不同有機硅膠基料的工藝要求，組合能充分捏合、分散的螺桿軸，保證分散性和抽真空效果前提下盡量提高產能。

優選地，該攪拌設備1和該螺桿機2的出口均設有排放口和取樣口，方便取樣和排放多余物料。

本實施例中該有機硅膠基礎料連續化成套生產裝置具有以下優點：

1、整套裝置采用密閉管道式連續化生產方式，是一個密閉空間系統，避免了加工基料料缸轉移時中對車間環境的影響和生產過程可能產生的二次污染，保證產品品質。

2、用雙螺桿單機取代三輥機研磨機，依靠雙螺桿機2優良的剪切分散性能，生產出來的產品分散效果更好；

3、攪拌設備1和雙螺桿機2通過增壓泵7連接并不斷循環，利用雙螺桿機2分散剪切、自升溫和快速抽真空功能夠降低基料在捏合機里的工藝時間。