[實用新型]立式注塑模具頂針板防脫落機構

有效

• 申請號: 201620103586.9
• 申請日: 2016-02-02
• 公開（公告）號: CN205380846U
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 王強
• 申請（專利權）人: 臺州市黃巖永明車燈模具廠
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本實用新型涉及一種立式注塑模具頂針板防脫落機構，屬于注塑模具領域。

背景技術

采用立式注塑機加工塑料產品，需要立式注塑模具。所述立式注塑模具，顧名思義，就是在加工時注塑模具豎向放置在立式注塑機上，模具的型芯在下，型腔在上，澆口從上往下注入，因此，在產品的型腔側（上表面）留有澆口痕，在產品的型芯側（下表面）有頂痕。根據產品外型和結構分析，對于表面要求高的產品，例如汽車后窗裝飾條等，要求產品的上表面光滑無暇，因此，需要將澆口和頂痕留在下表面，在模具設計時，將頂痕的頂出機構設置在模具的型腔側，即頂出機構在產品的上方，與模具的進膠嘴同側，脫模時頂出機構從上往下頂出產品。由于頂出機構在上，所以在實際設計時，需要解決頂出機構既能設置在型腔側不脫落，又能實現頂出的問題。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種采用油缸頂出，卡鉗自動卡緊和強制脫出，順利實現頂針板防脫落和頂出的立式注塑模具頂針板防脫落機構。

本實用新型立式注塑模具頂針板防脫落機構的技術方案是：包括模具型腔復板和型芯復板，型腔復板下安裝流道板，流道板中設置流道架，流道架下連接進膠嘴，流道板下安裝墊塊，墊塊下安裝型腔，型腔中設置型腔鑲塊，型芯復板上安裝型芯，型芯中設置型芯鑲塊，型芯鑲塊與型腔鑲塊之間的間隙構成模腔，模腔中有成型的產品，進膠嘴穿過型腔和型腔鑲塊連通模腔，其特征在于所述的流道板和型腔之間設置頂針板，頂針板上安裝頂針，頂針與產品相接觸，型腔的外壁安裝頂出油缸，頂出油缸的油缸桿連接頂針板，頂針板有防脫落機構，所述的防脫落機構包括在型腔復板下安裝吊塊，吊塊中設置吊桿，在頂針板上安裝固定塊，固定塊中活動設置兩塊相向的帶有卡鉤的卡板，兩卡板中設置彈簧，兩卡鉤配合卡住吊桿。

本實用新型的立式注塑模具頂針板防脫落機構，主要特點是在型腔復板下安裝吊塊，吊塊中設置吊桿，在頂針板上安裝固定塊，固定塊中活動設置兩塊相向的帶有卡鉤的卡板，兩卡板中設置彈簧，卡鉤卡住吊桿。注塑時，兩塊卡板上的卡鉤卡住吊桿，從而使頂針板吊在吊塊下，頂針板不脫落。脫模時，模具先開模，產品留在型腔鑲塊上，再由頂出油缸拉動頂針板向下頂出，頂出油缸的力大于彈簧的彈力，將卡鉤從吊桿上拉脫，從而帶動頂針板和其上的頂針帶動產品從型腔鑲塊中頂出，脫模完成。本方案的防脫落機構，能夠有效解決頂針板既不脫落，又能頂出的問題，結構設計緊湊，動作可靠，有效提高生產效率。

本實用新型的立式注塑模具頂針板防脫落機構，所述的頂針板的側邊設置凸邊，凸邊伸出墊塊，固定塊安裝在凸邊上，有了凸邊，便于固定塊安裝。所述的凸邊中設置U型卡筋，油缸桿上安裝工字型連接套，卡筋卡入工字型連接套中，連接方便又牢靠。所述的兩塊卡板中制有彈簧室，彈簧設置在彈簧室中，裝配可靠。所述流道板下安裝導柱，導柱穿過頂針板連接型腔，導柱對頂針板起導向作用。所述兩塊卡板經銷子活動連接在固定塊中，連接方便。所述型腔的兩側外壁各安裝兩個頂出油缸，頂針板的兩側各設置兩個防脫落機構，防脫落平穩，頂出穩定。

附圖說明

圖1是本實用新型立式注塑模具頂針板防脫落機構結構示意圖；

圖2是本實用新型的防脫落機構截面示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種立式注塑模具頂針板防脫落機構，如圖1、圖2所示，包括模具型腔復板1和型芯復板2，型腔復板下安裝流道板3，流道板中設置流道架4，流道架下連接進膠嘴5，流道板下安裝墊塊6，墊塊下安裝型腔7，型腔中設置型腔鑲塊8，型芯復板上安裝型芯9，型芯中設置型芯鑲塊10，型芯鑲塊10與型腔鑲塊8之間的間隙構成模腔，模腔中有成型的產品11，進膠嘴5穿過型腔7和型腔鑲塊8連通模腔，所述的流道板3和型腔7之間設置頂針板12，頂針板12上安裝頂針121，頂針121與產品11相接觸，型腔7的外壁安裝頂出油缸13，頂出油缸13的油缸桿14連接頂針板12，頂針板有防脫落機構，所述的防脫落機構包括在型腔復板1下安裝吊塊15，吊塊中設置吊桿16，在頂針板12上安裝固定塊17，固定塊中活動設置兩塊相向的帶有卡鉤19的卡板18，兩卡板中設置彈簧20，兩卡鉤19配合卡住吊桿16。本方案的主要特點是在型腔復板1下安裝吊塊15，吊塊中設置吊桿16，在頂針板12上安裝固定塊17，固定塊中活動設置兩塊相向的帶有卡鉤19的卡板18，兩卡板中設置彈簧20，卡鉤19卡住吊桿16。注塑時，兩塊卡板18上的卡鉤19卡住吊桿16，從而使頂針板12吊在吊塊15下，頂針板不脫落。脫模時，模具先開模，產品留在型腔鑲塊8上，再由頂出油缸13拉動頂針板12向下頂出，頂出油缸13的力大于彈簧20的彈力，將卡鉤19從吊桿16上拉脫，從而帶動頂針板12和其上的頂針121帶動產品11從型腔鑲塊8中頂出，脫模完成。本方案的防脫落機構，能夠有效解決頂針板既不脫落，又能頂出的問題，結構設計緊湊，動作可靠，有效提高生產效率。所述的頂針板12的側邊設置凸邊22，凸邊伸出墊塊6，固定塊17安裝在凸邊22上，有了凸邊，便于固定塊安裝。所述的凸邊22中設置U型卡筋23，油缸桿14上安裝工字型連接套24，卡筋23卡入工字型連接套24中，連接方便又牢靠。所述的兩塊卡板18中制有彈簧室21，彈簧20設置在彈簧室21中，裝配可靠。所述流道板3下安裝導柱31，導柱31穿過頂針板12連接型腔7，導柱對頂針板起導向作用。所述兩塊卡板18經銷子181活動連接在固定塊17中，連接方便。所述型腔7的兩側外壁各安裝兩個頂出油缸13，頂針板12的兩側各設置兩個防脫落機構，防脫落平穩，頂出穩定。