[實用新型]一種大型金屬板材機械伺服數控雙角成型加工機

有效

• 申請號: 201620099468.5
• 申請日: 2016-02-02
• 公開（公告）號: CN205380437U
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 曲勝濤;王舉珍;夏安祥;王國勝
• 申請（專利權）人: 煙臺瑞斯克數控機械有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙) 37225
• 代理人: 呂靜

技術領域

本實用新型屬于鈑金加工設備技術領域，具體地說涉及一種大型金屬板材機械伺服數控雙角成型加工機。

背景技術

現有技術中的數控角成型加工機，基本的成型工序剪切工序是必須有的。在生產常規的電氣柜門、文件柜門、儀器儀表蓋板等尺寸規格不太大的小批量工件時表現出了良好的適用性能。但現有角成型多采用液壓動力，設備結構笨重、動作緩慢、液壓油更換成本高且有泄露、污染等隱患。在面對工業中大型的電氣柜門、大型鋁單板幕墻時，面臨著工件調轉角度困難、定位困難、浪費人力等難題。正是此原因導致國內角成型加工機在面對大型工件及大批量工件時實用性差，不能在鈑金行業全面推廣。

實用新型內容

本實用新型提供了一種大型金屬板材機械伺服數控雙角成型加工機，解決了背景技術中的角成型機待加工件調轉角度困難、定位困難、浪費人力的缺點。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種大型金屬板材機械伺服數控雙角成型加工機，包括設備機座，機座上設有滑臺模塊，滑臺模塊與調整伺服電機相連，機座和滑臺模塊上各安有角成型裝置，角成型裝置包括床身，床身上設有滾模間隙調整裝置、壓料定位裝置、成型剪切裝置；

所述滾模間隙調整裝置包括設于床身上的間隙調整電機，床身通過滑道安有間隙調整楔塊；

所述壓料定位裝置包括設于床身上的壓料托舉伺服電機，壓料托舉伺服電機通過傳動機構與成型壓板連接，成型壓板上設有擋料裝置和擋料氣缸；

所述成型剪切裝置包括滾模、剪切刀，滾模、剪切刀通過滾模架安于間隙調整楔塊上，間隙調整楔塊上安有滾模架壓蓋，滾模架通過傳動機構與成型滾輪伺服電機相連，床身上設有高速剪切氣缸，高速剪切氣缸與剪切刀相連，剪切刀下端的床身上設有復合方模。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用了伺服電機為成型動力，高速沖擊氣缸為剪切動力，設備速度更快，提高了生產效率，且不使用液壓油，更加清潔環保；采用左右兩個平面角成型加工裝置，一次成型動作可以同時加工兩個角部R，也可以加工一個角部R，應用更加靈活，定位更加精準；不需要頻繁的搬動工件，提高了企業生產效率，降低了勞動強度和生產成本，更易于搭建自動化生產線。

附圖說明

圖1、本實用新型角成型裝置的主視圖；

圖2、本實用新型角成型裝置的剖視圖；

圖3、本實用新型角成型裝置的俯視圖；

圖4、本實用新型的俯視圖；

圖5、工件在本實用新型加工工位上的示意圖。

零件說明：1、床身，2、間隙調整楔塊，3、間隙調整電機，4、滾模架，5、滾模，6、剪切刀，7、復合方模，8、成型壓板，9、擋料裝置，10、擋料氣缸，11、成型滾模伺服電機，12、壓料托舉伺服電機，13、高速剪切氣缸，14、滾模架壓蓋，15、設備機座，16、滑臺模塊，17、調整伺服電機。

具體實施方式

為了更好地理解與實施，下面結合附圖對本實用新型作進一步描述：一種大型金屬板材機械伺服數控雙角成型加工機，包括設備機座15，機座15上設有滑臺模塊16，滑臺模塊16與調整伺服電機17相連，機座15和滑臺模塊16上各安有角成型裝置，角成型裝置包括床身1，床身1通過滑道安有間隙調整楔塊2，床身1上設有間隙調整電機3，間隙調整電機3動力輸出端連接絲杠，用來推動間隙調整楔塊2的上下運動，從而實現間隙調整的動作。

床身1上設有壓料托舉伺服電機12，壓料托舉伺服電機12通過傳動機構與成型壓板8連接，壓料托舉電機12通過傳動機構帶動成型壓板8向上運動，從而完成壓料動作，成型壓板8上設有擋料裝置9和擋料氣缸10，滾模5、剪切刀6通過滾模架4安于間隙調整楔塊2上，間隙調整楔塊2上安有滾模架壓蓋14，滾模架壓蓋14作為滾模架4上下滑動的導向。

滾模架4通過傳動機構與成型滾輪伺服電機11相連，成型滾輪伺服電機11作為動力單元拖動滾模架4上下滑動；床身1上設有高速剪切氣缸13，高速剪切氣缸13與剪切刀6相連，為剪切刀6提供動力，剪切刀6下端的床身1上設有復合方模7。

在數控系統中設置工件的板厚、間隙、成型工件長度尺寸。安裝在左、右機械伺服數控平面角成型加工裝置上的間隙調整電機3對間隙調整楔塊2進行厚度調整，間隙調整楔塊2帶動滾模架4上的滾模5前后移動，將滾模5與復合方模7之間的間隙調整至合適，同時安裝在設備機座15上的左右成型裝置調整伺服電機17拖動一臺機械伺服數控平面角成型加工裝置在高精度滑臺模塊16上滑動，使其與數控系統中設置的成型工件長度尺寸相匹配。

設備調整完畢后，將工件放入工作位，如圖5所示。踩動腳踏開關，左右機械伺服數控平面角成型加工裝置的壓料托舉電機12同時動作，通過傳動機構推動成型壓板8將工件托舉至復合方模7的位置，此時擋料氣缸10拖動擋料裝置9使工件貼合在復合方模7上，當成型壓板8將工件完全壓在復合方模7上時觸發電信號，得到信號后成型滾模伺服電機11通過傳動機構推動滾模架4上行，從而帶動滾模5與復合方模7配合對工件進行成型，當滾模架4行至指定位置時，高速剪切氣缸13推動剪切刀6與復合方模7刃口配合對成型后工件的多余廢料進行剪切，剪切完畢后，高速剪切氣缸13回程，剪切刀6脫離復合方模7，擋料氣缸10回程帶動擋料裝置9解除對工件的定位。成型伺服電機11與壓料托舉伺服電機12同時動作，從而帶動滾模架4與成型壓板8回到設備原點，取出工件。此時對大型金屬板材一次成型兩個角的動作完成。本實施例只是直接實現形式，其他原理相同也在專利保護范圍內。