[實用新型]一種鋼帶清洗裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201620099425.7 | 申請日: | 2016-01-28 |
| 公開(公告)號: | CN205341377U | 公開(公告)日: | 2016-06-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陸守遠(yuǎn) | 申請(專利權(quán))人: | 合肥欣百達(dá)包裝有限公司 |
| 主分類號: | B08B3/02 | 分類號: | B08B3/02;B08B3/10;F26B13/04;F26B21/04 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 清洗 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及鋼帶加工設(shè)備領(lǐng)域,具體是涉及一種鋼帶清洗裝置。
背景技術(shù)
在許多鋼帶加工生產(chǎn)中,使用前必須對其進(jìn)行清洗。現(xiàn)有鋼帶清洗技術(shù)中,基本只對其進(jìn)行水洗或堿洗,由此帶來油污清洗不干凈或表面殘留堿液。另外,在鋼帶清洗后表面往往會殘留有水,加工前耗費大量時間將其自然晾干。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼帶清洗裝置,清洗效果好,清洗后進(jìn)行烘干,提高生產(chǎn)效率。
為解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供以下技術(shù)方案:一種鋼帶清洗裝置,包括通過隔板隔開依次設(shè)置的堿洗區(qū)、水洗區(qū)和烘干區(qū),鋼帶由輸送輥輸送,且依次經(jīng)過堿洗區(qū)、水洗區(qū)和烘干區(qū),所述堿洗區(qū)包括堿洗箱,所述堿洗箱內(nèi)設(shè)置有堿液噴淋管,所述堿液噴淋管連接有堿液儲存箱,所述水洗區(qū)包括水洗箱,所述水洗箱上部設(shè)置有進(jìn)水口,水洗箱底部設(shè)置有第一排水口,所述烘干區(qū)包括烘干箱,所述烘干箱內(nèi)設(shè)置有水平的噴氣管,所述噴氣管通過管道連接有鼓風(fēng)機(jī),噴氣管與鼓風(fēng)機(jī)之間的管道上設(shè)置有加熱裝置,烘干箱側(cè)面設(shè)置有排氣口,烘干箱底部設(shè)置有第二排水口。
所述堿液儲存箱通過堿液循環(huán)管連接堿洗箱底部,所述堿液循環(huán)管上設(shè)置有循環(huán)泵和過濾器。
所述鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過熱風(fēng)循環(huán)管連接排氣口,所述熱風(fēng)循環(huán)管上設(shè)置有空氣干燥器。
所述堿洗箱和所述水洗箱內(nèi)均設(shè)置有位于鋼帶上、下表面的兩個洗刷輥。
所述烘干箱內(nèi)設(shè)置有位于鋼帶上、下表面的兩個刮板。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:本實用新型通過依次設(shè)置堿洗區(qū)、水洗區(qū)和烘干區(qū),使得鋼帶在堿洗區(qū)內(nèi)清洗去油后,立馬進(jìn)入水洗區(qū),將鋼帶表面的殘留堿液清洗掉,再進(jìn)入烘干箱進(jìn)行烘干,至此,鋼帶可立即進(jìn)入下道工序進(jìn)行加工,提高了生產(chǎn)節(jié)奏、生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1為本實用新型一種鋼帶清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號為:1-隔板、2-鋼帶、3-輸送輥、4-堿洗箱、5-堿液噴淋管、6-堿液儲存箱、7-堿液循環(huán)管、8-循環(huán)泵、9-過濾器、10-水洗箱、11-進(jìn)水口、12-第一排水口、13-烘干箱、14-噴氣管、15-鼓風(fēng)機(jī)、16-加熱裝置、17-熱風(fēng)循環(huán)管、18-排氣口、19-空氣干燥器、20第二排水口、21-洗刷輥、22-刮板。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
在本實用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實用新型,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。
參照圖1可知,一種鋼帶清洗裝置,包括通過隔板1隔開依次設(shè)置的堿洗區(qū)、水洗區(qū)和烘干區(qū),鋼帶2由輸送輥3輸送,且依次經(jīng)過堿洗區(qū)、水洗區(qū)和烘干區(qū),所述堿洗區(qū)包括堿洗箱4,所述堿洗箱4內(nèi)設(shè)置有堿液噴淋管5,所述堿液噴淋管5連接有堿液儲存箱6,所述堿液儲存箱6通過堿液循環(huán)管7連接堿洗箱4底部,所述堿液循環(huán)管7上設(shè)置有循環(huán)泵8和過濾器9,所述水洗區(qū)包括水洗箱10,所述水洗箱10上部設(shè)置有進(jìn)水口11,水洗箱10底部設(shè)置有第一排水口12,所述烘干區(qū)包括烘干箱13,所述烘干箱13內(nèi)設(shè)置有水平的噴氣管14,所述噴氣管14通過管道連接有鼓風(fēng)機(jī)15,噴氣管14與鼓風(fēng)機(jī)15之間的管道上設(shè)置有加熱裝置16,所述鼓風(fēng)機(jī)15的進(jìn)風(fēng)口通過熱風(fēng)循環(huán)管17連接烘干箱13側(cè)面的排氣口18,所述熱風(fēng)循環(huán)管17上設(shè)置有空氣干燥器19,烘干箱13底部設(shè)置有第二排水口20。
優(yōu)化的,所述堿洗箱4和所述水洗箱10內(nèi)均設(shè)置有位于鋼帶2上、下表面的兩個洗刷輥21。
進(jìn)一步優(yōu)化的,所述烘干箱13內(nèi)設(shè)置有位于鋼帶2上、下表面的兩個刮板22;刮板21刮除鋼帶2表面的積水。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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