[實用新型]點焊工作站

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620098965.3
• 申請日: 2016-01-30
• 公開（公告）號: CN205342280U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設計）人: 曾偉明
• 申請（專利權）人: 福建明鑫智能科技股份有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/047
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及焊接自動化設備技術領域，特別是一種點焊工作站。

背景技術

汽車后大梁加強板由于焊接點多，且各焊接點都是點焊，因此不宜采用多個機器人焊接的方式進行焊接，現有技術中的汽車后大梁加強板焊接多采用人工進行焊接，而采用人工焊接不但焊接速度慢效率低，而且焊接不準確，各焊接不統一，嚴重影響焊接質量。

發(fā)明內容

為解決現有技術中汽車后大梁加強板焊接中所存在的缺陷和問題，提供一種點焊工作站。

本發(fā)明為解決其技術問題所采用的技術方案是：本發(fā)明的點焊工作站設有一臺焊接機器人，在所述焊接機器人的三個方位上均設有直線滑臺，在焊接機器人的另一個方位上則設有控制系統；所述的直線滑臺上設有工件夾具，工件夾具可沿著直線滑臺進行直線滑動，焊接機器人可對工件夾具上的工件進行焊接，在所述的直線滑臺側邊設有操作工位，操作工位對直線滑臺上的工件進行上下料操作。

本發(fā)明的有益效果是：與現有技術相比，本發(fā)明的點焊工作站在一臺焊接機器人側邊設置三個焊接點，并且焊接點是采用直線滑臺結構設計，使一臺焊接機器人可以同時對三個焊接點進行點焊，大大的提高了焊接效率，而且在焊接點旁邊設有操作工位，在一個焊接點進行焊接時，另外兩個焊接點可以進行上下料操作，因此，上下料與焊接之間可以相互工作，互不影響，可以一邊進行焊接，一邊進行點焊，同時提高焊接機器人和操作工位的工作效率，具有焊接速度快、效率高、使用方便、焊接成本低等優(yōu)點。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明的點焊工作站作進一步說明。

圖1為本發(fā)明點焊工作站的立體結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明的點焊工作站設有一臺焊接機器人1，在焊接機器人1的三個方位上均設有直線滑臺2，在焊接機器人1的另一個方位上則設有控制系統3,控制系統3對焊接機器人1和直線滑臺2以及其設備進行控制。

如圖1所示，直線滑臺2上設有工件夾具21，工件夾具21用于固定和安裝加工工件，工件夾具21可沿著直線滑臺2進行直線滑動即工件夾具21可帶著加工工件在直線滑臺2上進行滑動。在直線滑臺2側邊設有操作工位4，操作工位4對直線滑臺2上的工件進行上下料操作，即通過操作工位4將工件裝上直線滑臺2上的工件夾具21內，或者將焊接好的工件從工件夾具21是取下。

如圖1所示，在工作時，先由操作工位4將待加工工件裝上工件夾具21，并由工件夾具21帶動工件沿著直線滑臺2滑至焊接機器人1端，由焊接機器人1對工件夾具21上的工件進行點焊，在焊接完畢后，再沿著直線滑臺2滑出，并由操作工位4取下工件。同時設置了三個直線滑臺2，焊接機器人1對三個直線滑臺2上的工件進行輪流點焊，在其中一個直線滑臺2上點焊時，另外兩個直線滑臺2可由操作工位4進行上料或者下料，焊接機器人1的點焊與操作工位4的上料或者下料可同時進行，這樣就節(jié)省了時間，同時提高了焊接機器人1和操作工位4的工作效率。

綜上所述可知，與現有技術相比，本發(fā)明的點焊工作站在一臺焊接機器人側邊設置三個焊接點，并且焊接點是采用直線滑臺結構設計，使一臺焊接機器人可以同時對三個焊接點進行點焊，大大的提高了焊接效率，而且在焊接點旁邊設有操作工位，在一個焊接點進行焊接時，另外兩個焊接點可以進行上下料操作，因此，上下料與焊接之間可以相互工作，互不影響，可以一邊進行焊接，一邊進行點焊，同時提高焊接機器人和操作工位的工作效率，具有焊接速度快、效率高、使用方便、焊接成本低等優(yōu)點。

根據本發(fā)明的實施例已對本發(fā)明進行了說明性而非限制性的描述，但應理解，在不脫離由權利要求所限定的相關保護范圍的情況下，本領域的技術人員可以做出變更或修改。