[實用新型]用于發電機內冷水流量測試的超聲波傳感器定位金具

有效

• 申請號: 201620098819.0
• 申請日: 2016-02-01
• 公開（公告）號: CN205333132U
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 韓金華;張曉鵬;王立楠;樊東方;劉秀明;周靖燾;郭曉峰;靳鵬超
• 申請（專利權）人: 中國大唐集團科學技術研究院有限公司華中分公司
• 主分類號: G01F1/66
• 分類號: G01F1/66
• 代理公司: 鄭州天陽專利事務所(普通合伙) 41113
• 代理人: 林新園

技術領域

本實用新型涉及傳感器固定裝置，特別是一種用于發電機內冷水流量測試的超聲波傳感器定位金具。

背景技術

當前，在對200MW及以上容量的大中型水內冷火力發電機內冷水流量現場測試中，一般都采用時差法超聲波流量計進行測試，測試過程中試驗人員左右手各持一只傳感器，在使兩傳感器保持一定間距的前提下，長時間穩定夾持絕緣引水管進行測試。由于發電機端部內冷水絕緣引水管間隙較小（一般為4-11cm），且直管段較短（一般為5-20cm），特殊情況下甚至幾乎沒有直管段，對于超聲波流量測試而言，被測管徑越大測試難度越小，直管段越長測試難度越小，因此對于管徑小且直管段短的發電機內冷水流量測試而言，測試過程中的操作難度很大。

同時，在測試中為避免損傷絕緣引水管及其兩端的手包絕緣部分，規定測試人員夾持傳感器時既要保證傳感器與絕緣引水管緊密貼合，又不能拉、扯、扶、靠絕緣引水管，同時發電機端部空間較為特殊，因而測試人員很難選取較舒適的站姿，但是整個內冷水流量測試過程時間約為1.5至3.5小時（發電機絕緣引水管數目一般為48-102根，每根水管平均測試時間約為2分鐘），這需要消耗測試人員相當大的體力，當測試人員疲倦時，容易引發安全事故。

另一方面，由于某些型號的發電機（如哈爾濱電機廠等公司生產的部分產品）內冷水引水管間的縫隙較小，有時測試人員用手夾持傳感器非常困難，而且由于超聲波流量測試過程中兩個傳感器需要保持與參數設置（測試儀器中管徑與聲程倍數等測試參數）相對應的夾持間距（2個傳感器在其貼合面上的投影距離），僅憑測試人員雙手難以保證夾持間距的控制精度，不利于測試數據準確度的提高。因此，研制一種用于發電機內冷水流量測試的傳感器夾持裝置是本領域技術人員關心的問題。

發明內容

針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種用于發電機內冷水流量測試的超聲波傳感器定位金具，可有效解決傳感器夾持的問題。

本實用新型解決的技術方案是，一種用于發電機內冷水流量測試的超聲波傳感器定位金具，包括金具本體，金具本體內設置有滑槽，傳感器置于滑槽內，沿滑槽長向滑動并由穿裝在定位金具一側側壁上的緊固螺栓固定，傳感器的感應面經設置在滑槽上方通孔伸出，構成傳感器的滑動式定位結構，定位金具另一側的側壁及底板上分別設置有均呈盲孔狀的第一螺栓定位孔和第二螺栓定位孔。

所述的金具本體有兩個，分別呈拆裝式固定在夾具的夾持端，所述的夾具是由左鉗體和右鉗體經中部的轉軸呈交叉狀鉸接在一起構成夾角可調的轉動式結構，轉軸一側的左鉗體和右鉗體作為夾持端，另一側的左鉗體和右鉗體作為手持端，手持端的左鉗體和右鉗體之間設置有復位彈簧，夾持端的左鉗體和右鉗體的自由端端部上設置有連接板，連接板上分別設置有與第一螺栓定位孔相對應的第三定位螺栓孔和與第二螺栓定位孔相對應的第四螺栓定位孔，兩金具本體經依次穿裝在第四螺栓定位孔和第二螺栓定位孔內的第一定位螺栓分別固定在夾持端的左鉗體和右鉗體下部或經依次穿裝在第三定位螺栓孔和第一螺栓定位孔內的第二定位螺栓分別固定在夾持端的左鉗體和右鉗體內側。

本實用新型結構新穎獨特，簡單合理，易生產，成本低，通過調節傳感器安裝方式和安裝角度，可以滿足各種結構的發電機內冷水管超聲波流量測試的要求，并且用夾具夾持傳感器使用方便，夾持間距控制精度高、穩定性好，不僅能大幅提升流量測試的準確度，而且顯著降低了測試人員的勞動強度，提高了整個測試過程的安全性，使用效果好，是發電機內冷水超聲波流量測試裝置上的創新。

附圖說明

圖1為本實用新型的使用狀態圖。

圖2為本實用新型夾具的結構示意圖。

圖3為本實用新型的剖面主視圖。

圖4為本實用新型的左視圖。

圖5為本實用新型的右視圖。

圖6為本實用新型的俯視圖。

圖7為本實用新型連接板的剖面主視圖。

圖8為本實用新型連接板的俯視圖。

圖9為本實用新型連接板的右視圖。

圖10為本實用新型定位金具安裝示意圖（裝在連接板下部）。

圖11為本實用新型定位金具安裝示意圖（裝在連接板內側）。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。