[實用新型]一種化工生產用自動進料高效反應釜

有效

• 申請號: 201620095282.2
• 申請日: 2016-01-29
• 公開（公告）號: CN205340813U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 黃金萍;徐君;戴紅梅
• 申請（專利權）人: 南通漢瑞新材料科技有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J4/00
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙) 11548
• 代理人: 姜慶梅

技術領域

本實用新型涉及一種化工生產設備，具體是一種化工生產用自動進料高效反應釜。

背景技術

反應釜在化工、醫藥、橡膠、染料、食品等行業有著廣泛的應用，主要用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。在現有的技術中，由于物料的粘度、濃度、顆粒大小等原因，往往會造成反應釜中攪拌不均勻，存在物料混合不好、攪拌效率不高等技術問題；反應釜工作過程中有時會產生有害氣體，為了防止反應釜排出廢氣造成的大氣污染，要將排氣管排出的廢氣通往廢氣處理系統處理合格后才能排放，但是通常在排氣管與其它管道連接處以及與例如廢氣過濾器的連接處均存在密封不嚴，導致泄漏的問題；現有的反應釜的攪拌槳雖然可以實現簡單的攪拌作用，但不能實現充分的攪拌，使物料得不到充分的反應，既浪費了物料又得不到好的反應溶液?，F有的反應釜都不帶有自動上料裝置，還需要人工操作進行上料，由于反應釜釜體一般較高，所以上料困難，人工上料效率低，影響了反應釜的工作效率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種化工生產用自動進料高效反應釜，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種化工生產用自動進料高效反應釜，包括釜體，所述釜體內部中心豎直設有攪拌轉軸，攪拌轉軸頂端連接有第一電機，攪拌轉軸外壁上下設有多個攪拌槳，攪拌槳包括V型攪拌片和設置在攪拌片底部的多個攪拌板，兩個攪拌板分別位于攪拌片底部的兩端，且攪拌板的設置方向平行了攪拌轉軸，攪拌片通過連接套套接在攪拌轉軸上，連接套包括配合套接在攪拌轉軸上的連接筒和與攪拌片連接的連接架，連接架的兩邊分別垂直連接到攪拌片上，所述釜體右側設有機架，機架底部四周都連接有伸縮柱，伸縮柱上側設有滑軌，滑軌包括傾斜設置的上升段和設置在上升段頂端的彎曲段，滑軌上設有傳動鏈，滑軌的兩端均轉動設有主動鏈輪和若干個從動鏈輪，下側的主動鏈輪的轉軸與上料電機的輸出軸連接，傳動鏈上固定設置有進料斗，進料斗底部連接有氣缸，進料斗內底部滑移連接有推料板，推料板與氣缸的活塞桿連接，推料板與靠近進料斗內壁上的面上設有環形密封圈，進料斗的開口處設有行程開關，釜體上側左右兩端都開設有進料口，所述釜體左側底端連接有出料管，在釜體右側底端與出料管相對應的位置設有出料裝置，出料裝置包括設置在釜體內部的推板和與推板相連接的液壓缸，釜體左側頂端連接有排氣管，排氣管左端伸入集氣管內部，集氣管底端連接有過濾器，過濾器包括末端封口、過濾裝置、面板和隔板，隔板一密封逃獄末端風口另一端外側，過濾裝置固設與末端風口和隔板形成的空間內，末端封口另一端的端壁與過濾裝置的外側壁通過密封墊密封連接，且密封墊固定密封夾緊于末端封口另一端的端面和過濾裝置外側一端的端面之間，面板固定覆蓋位于隔板的另一端。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌槳的個數為2-4個。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌板的個數為兩個。

作為本實用新型進一步的方案：所述連接架為八字形。

作為本實用新型進一步的方案：所述伸縮柱為電動伸縮桿結構。

作為本實用新型進一步的方案：所述環形密封圈的材質為橡膠。

作為本實用新型進一步的方案：所述集氣管為L形管道。

作為本實用新型進一步的方案：所述排氣管伸入集氣管內部的深度為30-80cm。

作為本實用新型再進一步的方案：所述密封墊的形狀為環形。