[實用新型]一種壓縮機上殼體排氣管焊接與自動刷光一體裝置

有效

• 申請號: 201620095212.7
• 申請日: 2016-01-29
• 公開（公告）號: CN205380408U
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 方瑋
• 申請（專利權）人: 中山市偉琪電器有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 中山市科企聯知識產權代理事務所(普通合伙) 44337
• 代理人: 楊立銘

技術領域

本實用新型涉及壓縮機上殼體加工領域，特別涉及一種壓縮機上殼體排氣管焊接與自動刷光一體裝置。

背景技術

傳統的對壓縮機上殼體排氣管的焊接采用手工釬焊，焊接后還需對其進行刷光。而現有的技術中刷光與焊接是兩道工序、分開進行，而且兩道工序要求操作者要有較高的操作技能，技能要求高、工序多，導致生產效率低。

實用新型內容

本實用新型的主要目的是提供一種壓縮機上殼體排氣管焊接與自動刷光一體裝置，旨在將刷光工藝與焊接工藝整合為一體，自動化操作，減少人工作業，提高生產效率。

本實用新型提出一種壓縮機上殼體排氣管焊接與自動刷光一體裝置，包括機架、設置在所述機架內的多工位轉盤機構、設置在所述機架上的工件預熱裝置、工件焊接裝置和工件刷光裝置，所述多工位轉盤機構的轉盤上圍繞軸心均勻設置有多個用于放置工件的工件放置位，在所述工件放置位上設置有用于工件定位的定位座，所述工件預熱裝置、所述工件焊接裝置和所述工件刷光裝置分別位于不同工位上，所述工件預熱裝置的預熱端、工件焊接裝置的焊接端、所述工件刷光裝置的刷光端均與轉至相應工位的所述工件放置位上的工件待加工部位相對，在所述機架兩側設置有用于控制所述多工位轉盤機構與所述工件預熱裝置、所述工件焊接裝置、所述工件刷光裝置配合間歇啟停的電氣控制箱。

優選地，所述工件預熱裝置包括預熱用安裝架、豎直安裝在所述預熱用安裝架上的預熱用氣缸、預熱用焊槍、預熱用滑軌組件和預熱用焊槍固定塊，所述預熱用滑軌組件包括豎直安裝在所述預熱用安裝架上的第一軌道和沿所述第一軌道滑動的第一滑動件，所述預熱用焊槍固定塊與所述第一滑動件通過第一聯接塊連接固定，所述預熱用焊槍與所述預熱用焊槍固定塊連接固定，所述預熱用氣缸設置在所述第一軌道上方，所述預熱用氣缸的推動端與所述第一聯接塊連接。

優選地，所述工件焊接裝置包括焊接用安裝架、豎直安裝在所述焊接用安裝架上的焊接用氣缸、焊接用焊槍、焊接用滑軌組件和焊接用焊槍固定塊，所述焊接用滑軌組件包括豎直安裝在所述焊接用安裝架上的第二軌道和沿所述第二軌道滑動的第二滑動件，所述焊接用焊槍固定塊與所述第二滑動件通過第二聯接塊連接固定，所述焊接用焊槍與所述焊接用焊槍固定塊連接固定，所述焊接用氣缸設置在所述第二軌道上方，所述焊接用氣缸的推動端與所述第二聯接塊連接。

優選地，所述工件刷光裝置包括刷光主架構、刷光電機、由所述刷光電機驅動的刷光軸組件、工件壓緊組件、刷光側板、刷光底板、垂直滑軌組件、水平滑軌組件、垂直氣缸裝置和水平氣缸裝置，所述垂直滑軌組件安裝在所述刷光主架構的側面上，所述垂直滑軌組件包括豎直安裝在所述刷光主架構的側面上的垂直軌道和沿所述垂直軌道滑動的垂直滑動件，所述刷光側板與所述垂直滑動件連接固定，所述刷光電機和所述刷光軸組件安裝在所述刷光側板上，所述垂直氣缸裝置豎直安裝在所述刷光主架構上，所述垂直氣缸裝置的推動端通過豎向帶動件與所述刷光側板連接，所述垂直氣缸裝置驅動所述刷光側板沿所述垂直軌道做豎向上下滑動；所述刷光底板安裝在所述刷光主架構的下方，所述水平滑軌組件安裝在所述刷光底板上，所述水平滑軌組件包括橫向安裝在所述刷光底板上的水平軌道和沿所述水平軌道滑動的水平滑動件，所述刷光主架構連接固定在所述水平滑動件上，所述水平氣缸裝置橫向安裝在所述刷光底板上，所述水平氣缸裝置的推動端通過橫向帶動件與所述刷光主架構連接，所述水平氣缸裝置驅動所述刷光主架構沿所述水平軌道做橫向左右滑動；所述工件壓緊組件安裝在所述刷光底板上，與所述刷光軸組件的位置對應。

優選地，所述工件壓緊組件包括支架和工件壓緊氣缸，所述支架連接固定在所述刷光底板的前側，所述工件壓緊氣缸安裝在所述支架上，位于與所述刷光軸組件位置相對的面上。

優選地，所述多工位轉盤機構為12工位轉盤機構，設置有12個所述工件放置位。

優選地，所述定位座與壓縮機上殼體適配，其上設置有與壓縮機上殼體上的待加工孔位位置對應的定位柱，所述定位柱與待焊接工件適配，壓縮機上殼體蓋在定位座上，待焊接工件套在所述定位柱上，使待焊接工件位于壓縮機上殼體上的對應的待加工孔位中。

本實用新型的一種壓縮機上殼體排氣管焊接與自動刷光一體裝置的有益效果為：

本實用新型設置有多工位轉盤機構、工件預熱裝置、工件焊接裝置和工件刷光裝置，采用轉盤方式加工，將預熱、焊接工藝與刷光工藝整合為一體，自動化操作，降低了操作者的操作要求，操作更便捷而且減少了人工作業，使得生產效率及產品穩定性更高。

附圖說明