[實用新型]全自動干粉液壓機

有效

• 申請號: 201620095190.4
• 申請日: 2016-02-01
• 公開（公告）號: CN205343872U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 黃良以;黃靜
• 申請（專利權）人: 良益液壓機械模具廠
• 主分類號: B30B1/32
• 分類號: B30B1/32;B30B15/02
• 代理公司: 萍鄉益源專利事務所 36119
• 代理人: 張放強

技術領域

本實用新型涉及液壓機，尤其是涉及全自動干粉（粉末）液壓機。

背景技術

目前用干粉或粉末通過液壓機模壓成型，由于具有生產效率高、產品質量好、成本低等特點，已在工業中得到廣泛應用。比如用陶瓷粉末通過液壓機模壓制成各種形狀的瓷球、瓷板、瓷環和瓷柱等坯體；如用金屬粉末模壓制成各種形狀的金屬環、金屬片、刀具或高耐磨工具等坯體。各種坯體通過高溫燒結和少量的機加工就可制成成品。但現有干粉液壓機在使用中還存在下述不足：一是粉末重量或體積調節是通過人工來調整模具來完成的，其調節量還不準確，誤差較大，產品尺寸精度不高，尤其是長條片產品密度不均勻且調節時間長，影響生產工效，降低了生產效率，增加了制造成本；二是對于屬于同類型且厚度不同但相近的長條狀的產品，靠人工來調整模具是做不到的，需要準備多套不同尺寸的模具才能制成，因而增加了模具成本和工時費用；三是成型側面受高壓作用，容易造成型面拉傷損壞，不僅影響壓件的表面質量，而且降低了模具的使用壽命。

實用新型內容

針對上述現有技術中干粉液壓機所存在的問題，本實用新型提供了一種不僅適用同類型不同尺寸產品壓制的浮動模架及模具，而且還可做到每一種產品精確定量，不僅可提高生產效率，提高產品內部質量和尺寸精度，而且可延長模具使用壽命，降低生產成本的全自動干粉液壓機。

本實用新型要解決的技術問題所采取的技術方案是：所述全自動干粉液壓機包括設置在橫梁上的模架和設置在模架上的給料裝置，所述模架包括通過滑柱連成一體的下模架、上模架和中間模架，所述模架上設置有動模板、定模板、模套和導柱，所述導柱一端固定在動模板上、另一端穿過定模板與下模頭相連，在下模頭相對的上方設置有上模頭，所述模套和下模頭與上模頭之間可形成產品外形相對應的模腔，所述上模頭和下模頭在動力作用下相對可伸入到模腔內，所述動模板與下油缸的柱塞桿上端固定相連，所述柱塞桿下端為蝸桿，所述蝸桿與由伺服電機驅動的蝸輪相嚙合。

在裝料時下油缸具有一定的壓力，通過伺服電機和蝸輪、蝸桿運動，實現模腔裝料高度的精密調整。采用電腦及觸摸屏控制，調整方便，調整數值為0.001mm。

所述模套包括外模套、內模套和面板，所述外模套中間具有空腔，內模套活動設置在空腔周邊上，所述內模套周邊固定設置有與產品外形所形成的模腔相對應的硬質合金耐磨板。

本實用新型在壓制長條形刀具時，通過電腦設置，控制伺服電機工作，通過下油缸帶動柱塞桿上下微動，通過動模板和導柱來調節下模頭在模套內的伸入高度，達到微量控制模腔的深度，確保產品的厚度尺寸精度在長度為400毫米時，其平行度小于0.02毫米，壓制重量誤差不超過0.5克；通過調節外模套與內模套之間的螺絲，來控制模腔的尺寸大小，以適用不同長度和寬度的長條形刀具產品壓制。

本實用新型結構緊湊，制造使用方便，不僅適用同類型不同產品的同機壓制，而且還可做到每一種產品精確定量，不僅可提高生產工效，提高產品內部質量和尺寸精度，而且可延長模具使用壽命，降低模具制造和生產成本。比目前常用的側壓機、平壓機產量提高十倍以上，工人勞動強度低，產品比側壓機、平壓機壓制的產品提高了一個檔次。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖，

圖2是圖1的A向結構示意圖，

圖3是圖2的B-B剖視結構示意圖，

圖4是本實用新型的給料裝置橫截面結構示意圖。

在圖中，1、底架2、橫梁3、下模架4、動模板5、頂柱6、定模板7、下模頭8、外模套9、控制箱10、面板11、上模頭12、上油缸13、給料裝置14、上模架15、中間模架16、墊板17、連接頭18、滑柱19、導柱20、柱塞桿21、下油缸22、蝸桿23、蝸輪24、伺服電機25、內模套26、耐磨板27、膠合層28、推桿29、進料管30、料盒31、推板32、粉料33、螺絲34、空腔35、模腔36、基板37、調整板38螺孔。

具體實施方式