[實(shí)用新型]臥式生物質(zhì)干餾器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620093666.0
• 申請日: 2016-01-28
• 公開（公告）號: CN205347330U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張睿強(qiáng);羅紅杰;羅家駒
• 申請（專利權(quán)）人: 羅紅杰
• 主分類號: C10B53/02
• 分類號: C10B53/02;C10B31/00;C10B57/00
• 代理公司: 深圳市興科達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44260
• 代理人: 王翀

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)能源綜合利用領(lǐng)域，特指一種臥式生物質(zhì)干餾器。

背景技術(shù)

生物質(zhì)主要是指農(nóng)林業(yè)生產(chǎn)過程中除糧食、果實(shí)以外的秸稈、樹木等木質(zhì)纖維素、農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)下腳料、農(nóng)林廢棄物及畜牧業(yè)生產(chǎn)過程中的禽畜糞便和廢棄物等物質(zhì)。生物質(zhì)的特點(diǎn)包括可再生性、低污染性、廣泛分布性。生物質(zhì)兼具低污染性以及可再生性的特點(diǎn)，積極處理生物質(zhì)能夠在減少污染的同時(shí)再生出新型能源。現(xiàn)有生物質(zhì)干餾技術(shù)將生物質(zhì)分解產(chǎn)生炭、油以及燃?xì)猓軌蚝芎玫膶?shí)現(xiàn)能源再生。

現(xiàn)有生物質(zhì)干餾技術(shù)存在一下問題：

1、生物質(zhì)干餾的工藝過程不能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)，導(dǎo)致工作效率低；

2、生物質(zhì)干餾過程中的焦油沒能及時(shí)處理，導(dǎo)致干餾過程中生物質(zhì)互相粘黏，影響干餾效果。

3、生物質(zhì)未經(jīng)過預(yù)處理，其中夾帶的水分將影響干餾效率。

4、生物質(zhì)干餾過程中，干餾部分溫度存在梯度，干餾效果存在差異。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提出一種工作效率高，干餾效果佳的臥式生物質(zhì)干餾器。

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題所采用的技術(shù)方案為：臥式生物質(zhì)干餾器，包括入料口、預(yù)處理管道、進(jìn)料管、干餾管、干餾箱、出炭管以及積碳池，入料口與預(yù)處理管道聯(lián)接，預(yù)處理管道與進(jìn)料管聯(lián)接，干餾管的一端與進(jìn)料管聯(lián)接且另一端與出炭管聯(lián)接，干餾管固定于干餾箱的內(nèi)部，出炭管與積碳池連通，干餾管之間設(shè)有干餾加熱裝置。

進(jìn)一步，預(yù)處理管道傾斜設(shè)置，預(yù)處理管道與入料口的聯(lián)接位置高于預(yù)處理管道與進(jìn)料管的聯(lián)接位置，預(yù)處理管道的內(nèi)部設(shè)有螺旋絞龍，預(yù)處理管道的下部端口設(shè)有壓力閥，壓力閥與進(jìn)料管聯(lián)接，預(yù)處理管道的下部設(shè)有引流管，引流管與預(yù)處理管道的聯(lián)接處設(shè)有濾干裝置；濾干裝置上方未設(shè)置螺旋絞龍。

進(jìn)一步，干餾管傾斜設(shè)置，干餾管與進(jìn)料管聯(lián)接的位置高于干餾管與出炭管聯(lián)接的位置；干餾管下端設(shè)有出氣管；干餾管的內(nèi)部設(shè)有螺旋絞龍；干餾管的下部設(shè)有焦油過濾槽，焦油過濾槽與焦油處理管道聯(lián)接。

進(jìn)一步，進(jìn)料管與干餾管之間設(shè)有均勻進(jìn)料裝置。

進(jìn)一步，干餾箱內(nèi)設(shè)置溫度傳感器，溫度傳感器與溫控系統(tǒng)聯(lián)接，溫控系統(tǒng)與干餾加熱裝置聯(lián)接。

進(jìn)一步，出氣管內(nèi)設(shè)有氧氣含量檢測裝置。

本實(shí)用新型相對與現(xiàn)有技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本實(shí)用新型進(jìn)料出料能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)，能夠提高工作效率低；

2、本實(shí)用新型中干餾管設(shè)置焦油處理管道，干餾管傾斜設(shè)置，能夠防止干餾過程中生物質(zhì)互相粘黏，增強(qiáng)干餾效果；

3、本實(shí)用新型設(shè)置預(yù)處理管道，能夠處理生物質(zhì)夾帶的水分，提高干餾效率；

4、本實(shí)用新型中干餾箱中干餾管與干餾管之間設(shè)置干餾加熱裝置，溫度不存在梯度，能夠提高干餾效率；

5、本實(shí)用新型設(shè)有均勻進(jìn)料裝置，能夠確保干餾管中進(jìn)料均勻，保證工作效率；

6、本實(shí)用新型設(shè)有溫控系統(tǒng)以及氧氣含量檢測裝置，能夠保證干餾溫度，能夠提高安全性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖以及實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例

參照圖1，本實(shí)施例包括入料口1、預(yù)處理管道2、進(jìn)料管3、干餾管4、干餾箱6、出炭管5以及積碳池7，入料口1與預(yù)處理管道2聯(lián)接，預(yù)處理管道2與進(jìn)料管3聯(lián)接，干餾管4的一端與進(jìn)料管3聯(lián)接且另一端與出炭管5聯(lián)接，干餾管4固定于干餾箱6的內(nèi)部，出炭管5與積碳池7連通，干餾管與干餾管之間設(shè)有干餾加熱裝置。

預(yù)處理管道2傾斜設(shè)置，預(yù)處理管道2與入料口1的聯(lián)接位置高于預(yù)處理管道2與進(jìn)料管3的聯(lián)接位置，預(yù)處理管道2的內(nèi)部設(shè)有螺旋絞龍，預(yù)處理管道2的下部端口設(shè)有壓力閥，壓力閥與進(jìn)料管3聯(lián)接，預(yù)處理管道2的下部設(shè)有引流管8，引流管8與預(yù)處理管道2的聯(lián)接處設(shè)有濾干裝置。

干餾管4傾斜設(shè)置，干餾管4與進(jìn)料管3聯(lián)接的位置高于干餾管4與出炭管5聯(lián)接的位置；干餾管4下端設(shè)有出氣管5；干餾管4的內(nèi)部設(shè)有螺旋絞龍；干餾管4的下部設(shè)有焦油過濾槽，焦油過濾槽與焦油處理管道9聯(lián)接。

干餾管4內(nèi)設(shè)有均勻進(jìn)料裝置。

干餾箱4內(nèi)設(shè)置溫度傳感器，溫度傳感器與溫控系統(tǒng)聯(lián)接，溫控系統(tǒng)與干餾加熱裝置聯(lián)接。

出炭管5內(nèi)設(shè)有氧氣含量檢測裝置。