[實用新型]使用二級換熱器的熱泵機組

有效

• 申請號: 201620092904.6
• 申請日: 2016-01-31
• 公開（公告）號: CN205351766U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 馮永堅;羅志鋒;張嘉慶
• 申請（專利權）人: 佛山光騰新能源股份有限公司
• 主分類號: F24H4/02
• 分類號: F24H4/02
• 代理公司: 佛山市名誠專利商標事務所(普通合伙) 44293
• 代理人: 熊強強

技術領域

本實用新型涉及熱泵技術領域，特別涉及一種使用二級換熱器的熱泵機組。

背景技術

目前，一般的熱泵機組的換熱器，都是單級換熱方式的設計，當冷卻液溫度升高時，系統過冷度減小，就會引致系統工質壓力過大，壓縮機負荷加重，機組功率增大，能效比減低。

例如現在的循環式熱泵熱水器，當水溫升高時，隨著水溫的上升，工質在冷凝器出口的溫度逐步上升，過冷度減少，導致工質在蒸發器內的蒸發吸熱受到影響，機組的制熱量下降但功率不斷上升，耗電多，做功少，能效低，而且壓縮機也會因負荷過重而影響使用壽命。

因此，針對目前熱泵機組存在的一些問題，國內的熱泵機組生產廠家研發了出了一款新型的熱泵機組，如中國專利號2014205550520于2014年11月28日公告的一種噴氣增焓熱泵熱水器，它包括通過管道連接壓縮機、四通閥、第一換熱器、第一節流裝置、第二換熱器形成主冷媒回路，所述壓縮機上設有增焓接口，所述第一換熱器包括殼體和換熱水管，殼體內設有主冷媒通道，換熱水管設于主冷媒通道內，所述主冷媒回路上還旁通有增焓管路，所述第一換熱器還包括增焓換熱管，所述增焓換熱管連接于所述增焓管路上并位于主冷媒通道內，所述增焓管路上設有第二節流裝置，增焓換熱管的一端通過第二節流裝置連接在主冷媒通道與第一節流裝置之間的管路上，增焓換熱管的另一端與壓縮機的增焓接口連接。但是現有的熱泵機組卻存在以下不足之處：（一）現有噴氣增焓換熱器的換熱水管和增焓換熱管都設置在其主冷媒通道內，并同時與主冷媒通道內的冷媒換熱，換熱水管與冷媒的熱傳導和增焓換熱管與冷媒的熱傳導之間容易相互影響，從而降低了熱泵機組的換熱效率。因此，現有的熱泵機組仍需要改進。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種能保持冷媒系統過冷度在合適的范圍內，防止因冷卻液溫度升高而性能下降、換熱效率更高，換熱效果更好的使用二級換熱器的熱泵機組。而且本實用新型的二級換熱器內的兩級換熱管換熱不相互影響，從而進一步提高了本實用新型的換熱效率。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種使用二級換熱器的熱泵機組，包括通過管路連接壓縮機、四通閥、二級換熱器、第一節流裝置以及第二換熱器形成的冷媒循環回路，所述二級換熱器包括殼體，所述殼體內通過隔板分隔成一級換熱腔和二級換熱腔，所述一級換熱腔和二級換熱腔內分別設有一級換熱管和二級換熱管，所述隔板上設有連通通道，所述連通通道連通一級換熱腔和二級換熱腔，所述殼體對應一級換熱腔和二級換熱腔分別設有第一冷媒進口、第一冷媒出口，所述一級換熱腔和二級換熱腔分別通過第一冷媒進口和第一冷媒出口串聯于冷媒循環回路上，所述殼體上設有分別與一級換熱管兩端連接的進水口和出水口，所述殼體上設有分別與二級換熱管兩端連接的第二冷媒進口和第二冷媒出口，二級換熱管通過第二冷媒進口和第二冷媒出口串聯于第二換熱器的出口與壓縮機回氣口之間的冷媒循環回路上，所述二級換熱器的進水口和出水口分別與儲水箱的排水口和入水口連接。

本實用新型還可以做以下進一步改進。

所述隔板呈中空狀，從而增強了隔板的隔熱能力，從而能進一步減少一級換熱管與二級換熱管之間的熱傳導影響。

所述一級換熱腔和二級換熱腔上設有第一回油孔，從而能有效地防止壓縮機冷凍油積存在二級換熱器內。

所述一級換熱腔和二級換熱腔分別上下設置在殼體內，所述一級換熱腔的容積大于二級換熱腔的容積，本實用新型結構設計合理，二級換熱腔僅是作為輔助過冷機構，從而能使液態冷媒得到充分過冷。

所述殼體包括上內筒、上外筒、下內筒、下外筒、上端蓋以及下端蓋，所述上外筒和下外筒分別套設于上內筒外和下內筒外，所述上內筒與上外筒之間相離設置，所述下內筒與下外筒之間相離設置，上端蓋封閉上內筒和上外筒的頂端，所述隔板封閉上內筒和上外筒的底端，所述上端蓋、上內筒、上外筒、以及隔板所圍成空腔為所述一級換熱腔，所述隔板封閉下內筒和下外筒的頂端，下端蓋封閉下內筒和下外筒的底端，所述隔板、下內筒、下外筒、以及下端蓋所圍成的空腔為所述二級換熱腔。

所述連通通道設于隔板中心。

所述上內筒的下端設有第三冷媒出口，所述第三冷媒出口連通一級換熱腔和上內筒，所述下內筒的上端設有第三冷媒進口，所述第三冷媒進口連通下內筒和二級換熱腔，所述連通通道的一端位于上內筒內，所述連通通道的另一端位于下內筒內。

所述隔板連接上外筒和下外筒。

所述一級換熱管螺旋盤繞設置上內筒的外壁，所述二級換熱管螺旋盤繞設置在下內筒的外壁。

所述二級換熱管的換熱面積小于一級換熱管的換熱面積。