[實用新型]自密封截止閥

有效

• 申請號: 201620092835.9
• 申請日: 2016-01-31
• 公開（公告）號: CN205388158U
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 張同虎;張建成
• 申請（專利權）人: 山東萊德機械有限公司
• 主分類號: F16K1/36
• 分類號: F16K1/36
• 代理公司: 濰坊鳶都專利事務所 37215
• 代理人: 周帥

技術領域

本實用新型涉及一種自密封截止閥。

背景技術

目前，公知的截止閥包括閥體，包括閥體，閥體內設有進液腔和出液腔，閥體內設有隔板，隔板上設有將進液腔和出液腔連通的連通孔，閥體上連接有閥蓋，閥蓋上連有閥軸，閥軸伸入出液腔其端部連接有閥板，閥板的外表面上包覆有彈性密封層。密封原理是轉動閥軸使閥板的密封端面將連通孔封堵，靠流體壓力和閥板自重使密封端面上的彈性密封層受壓變形從而實現密封即阻斷進液腔和出液腔。上述結構的截止閥，其不足之處是流體壓力較高時，閥門的關閉扭矩較大，彈性密封層受壓嚴重，閥板壽命短。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是針對上述缺陷，提供一種密封效果好的自密封截止閥。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種如下結構的自密封截止閥，包括閥體，閥體內設有進液腔和出液腔，閥體內設有隔板，隔板上設有將進液腔和出液腔連通的連通孔，閥體上連接有閥蓋，閥蓋上螺接有閥軸，閥軸伸入出液腔且其端部連接有閥板，閥板的外表面上包覆有彈性密封層，其結構特點在于：所述閥板密封端面上的彈性密封層與連通孔的端面接觸配合后可形成實現軸向密封的軸向密封副；所述閥板密封端面上的彈性密封層與連通孔的孔壁接觸配合后可形成具有徑向自密封效果的徑向密封副。

所述軸向密封副由閥板密封端面外緣部位的彈性密封層與連通孔的端面直接接觸配合后形成。

所述閥板密封端面外緣內側的彈性密封層軸向凸伸從而形成可與連通孔的孔壁貼合的環唇，所述徑向密封副由所述環唇的外側面與連通孔的孔壁接觸配合后形成。

所述環唇的內側面的輪廓線相對于所述閥板的軸線傾斜設置，從而使所述環唇的內側面成為圓錐面。

所述環唇的外側面的輪廓線對于所述閥板的軸線傾斜設置，從而使所述環唇的外側面為圓錐面。

所述連通孔由自其內端向外端逐漸變大的圓錐孔段和直孔段構成，圓錐孔段靠近出液腔設置。

閥板的密封端面上的彈性密封層與連通孔的端面接觸配合后，二者可形成軸向密封副，從而實現軸向密封；彈性密封層與連通孔的孔壁接觸后二者可形成徑向密封副，從而實現徑向密封。將所述環唇的外側面設為圓錐面可以帶來以下好處：一是外側面與連通孔的孔壁的配合會更加嚴密，其密封效果更好；二是閥門關閉時便于環唇進入連通孔；三是閥門開啟時便于環唇離開連通孔以減小開啟阻力。將所述環唇的內側面設為圓錐面可以帶來以下好處：流體壓力作用在內側面上后能產生徑向分力，該徑向分力可使環唇的外側面與連通孔的孔壁貼合的更加嚴密，形成自密封。也就是說本實用新型既可通過閥板的密封端面上的環筋實現軸向密封，也可通過閥板的密封端面上的環唇實現徑向自密封。即便流體壓力較高時，也不需要很大的關閉扭矩即不需對閥板施加很大的壓力，但是由于具有自密封效果的徑向密封副的存在，也不會易造成閥門滲漏或泄漏。

綜上所述，本實用新型的優點在于：結構簡單，具有軸向密封和徑向密封雙重效果，關閉時不需要對閥板施加太大壓力就可不造成滲漏或泄漏，可以延長閥門的使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細說明：

圖1自密封截止閥截止狀態的結構示意圖；

圖2是圖1中A部的放大圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，自密封截止閥包括閥體1，閥體1內設有進液腔2和出液腔3，閥體1內設有隔板4，隔板4上設有將進液腔2和出液腔3連通的連通孔5，閥體1上連接有閥蓋6，閥蓋6上螺接有閥軸7，閥軸7伸入出液腔3且其端部連接有閥板8，閥板8的外表面上包覆有彈性密封層9。所述閥板8密封端面上的彈性密封層9與連通孔5的端面接觸配合后可形成實現軸向密封的軸向密封副；所述閥板8密封端面上的彈性密封層9與連通孔5的孔壁接觸配合后可形成具有徑向自密封效果的徑向密封副。所述軸向密封副由所述閥板8密封端面外緣部位的彈性密封層9與連通孔5的端面直接接觸配合后形成。所述閥板8密封端面外緣內側的彈性密封層9軸向凸伸從而形成可與連通孔5的孔壁貼合的環唇11，所述徑向密封副由所述環唇11的外側面與連通孔5的孔壁接觸配合后形成。

所述閥板8沿其軸向剖切的正投影示圖中即圖1和圖2所示的剖切情形中，環唇11的內側面的輪廓線12相對于所述閥板8的軸線傾斜設置，從而使所述環唇11的內側面成為圓錐面。所述閥板8沿其軸向剖切的正投影示圖中即圖1和圖2所示的剖切情形中，環唇11的外側面的輪廓線13對于所述閥板8的軸線傾斜設置，從而使所述環唇11的外側面為圓錐面。所述連通孔5由自其內端向外端逐漸變大的圓錐孔段和直孔段構成，圓錐孔段靠近出液腔3設置。上述徑向密封副由所述環唇11的外側面與圓錐孔段接觸配合后形成。將所述環唇11的外側面設為圓錐面可帶來以下效果：一是外側面與連通孔5的孔壁的配合會更加嚴密，其密封效果更好；二是閥門關閉時便于環唇11進入連通孔5；三是閥門開啟時便于環唇11離開連通孔5以減小開啟阻力。而將所述連通孔5與環唇11配合的一段設為自其內端向外端逐漸變大的圓錐孔段，不但能進一步使環唇11的外側面與連通孔5的孔壁配合嚴密，而且更利于閥門開啟時環唇11離開連通孔5，以進一步減小開啟阻力。將所述環唇11的內側面設為圓錐面可以帶來以下好處：閥門關閉后，流體壓力作用在內側面上后能產生徑向分力，該徑向分力可使環唇的外側面與連通孔5的孔壁貼合的更加嚴密，形成自密封。所述環唇的內側面和外側面的輪廓線相對于所述閥板軸線的傾斜角度以及連通孔5的圓錐孔段的錐度均可根據設計要求而定。