[實用新型]車縫掛面模板

有效

• 申請號: 201620091460.4
• 申請日: 2016-01-29
• 公開（公告）號: CN205368688U
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 張鴻志;王曉云
• 申請（專利權）人: 張鴻志;王曉云
• 主分類號: D05B35/00
• 分類號: D05B35/00
• 代理公司: 太原同圓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14107
• 代理人: 張洋

技術領域

本實用新型涉及服裝智能制造技術領域，尤其是涉及一種西裝掛面縫制工序中所使用的車縫掛面模板。

背景技術

西裝的制造加工過程中存在諸多的縫制工序，諸如西裝的掛面、駁頭、翻領、口袋、袋蓋以及袖叉等，尤其是在當前智能制造和個性化定制的趨勢之下，對這些部位的縫制水平均提出了較高的要求。然而，在現有的制衣廠中，這些相關部位的縫制工序完全依靠工人個人的技巧和熟練程度來完成，但即使是技術熟練的工人在縫制過程中仍會出現駁頭不對稱、掛面不平整、止口不順直等弊病，常常需要返工，造成生產效率低下，不僅費時費力，而且難以保障服裝縫制品質的一致性。

發明內容

針對上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種能提高車縫效率，降低對人工技能要求的車縫掛面模板。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種車縫掛面模板，包括底板、夾板和面板，所述夾板與底板和/或面板設置成一端可翻轉的活動連接，所述底板上設置有便于車縫的車縫槽，在面板上設置有相應的車縫槽，所述夾板上也設置有與底板和面板相應的車縫槽，所述夾板上附著有增加掛面縫合容量的輔助凸塊，同時在面板的相應位置處開設通透槽，以及在所述面板上設置便于自動讀取車縫信息的條形碼或RFID芯片。將裁剪好的布料擺放在底板上，然后放好夾板壓住，之后將掛面裁片放置在夾板上，覆蓋上面板將裁片固定便可直接放置在全自動模板縫紉機上依據車縫槽進行車縫。

進一步的，所述輔助凸塊為由發泡聚苯乙烯制成的海綿墊，以便自動掌握掛面的吃勢量，防止服裝面料在縫制過程中移位。

進一步的，所述夾板、底板和/或面板上設置有固定裝置，以固定擺放其上的裁片，避免在車縫的時候存在走位的情況。所述的固定裝置是設置在夾板、底板和/或面板的車縫槽邊上；固定裝置是粘貼的砂紙條，魔術貼的毛面，表面具有粘性的粘接條或者磁性吸附部件中的任意一種。

進一步的，所述底板和面板上具有與前衣片同形的標記線，所述夾板上具有與掛面同形的標記線，目的也是為了防止縫制的過程裁片的移動。

所述底板、夾板與面板的厚度均為≤1.5mm的透明樹脂板或亞克力板，以便于觀察面料是否平整、移位等情況，以及時調整服裝面料，從而生產出高質量的服裝產品。

所述夾板與底板和/或面板的連接位置開設有定位孔，便于全自動模板縫紉機的送布結構夾持模板。

采用上述結構后，本實用新型和現有技術相比所具有的優點是：車縫操作時只需要將裁剪好的布料按照本實用新型的縫制掛面模板上的形狀擺放后，工作時就由全自動模板縫紉機根據所需縫制的數據驅動模板的運動軌跡，即使技術不熟練的縫紉工仍可輕松、高效地完成該部位的縫制，同時避免了服裝縫制過程中因技術不熟練而造成的質量問題；夾板上設置容量增厚材料可自動掌握掛面的吃勢量，防止服裝面料在縫制過程中移位，影響服裝部件的質量；底板、夾板、面板設置為透明的目的是便于觀察面料是否平整、移位等情況，以及時調整服裝面料，從而生產出高質量的服裝產品；底板、夾板、面板采用翻轉鏈接，使降低了使用成本且組裝方便。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明；

圖1為本實用新型的底板與夾板組合結構示意圖；

圖2為本實用新型的夾板與面板組合結構示意圖；

圖3為本實用新型車縫掛面模板的結構示意圖。

具體實施方式

以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。

如圖1-3所示，一種車縫掛面模板，包括底板1、夾板2和面板3，夾板2、底板1與面板3設置成一端可翻轉的活動連接。底板1、夾板2和面板3可以通過柔性膠帶粘接，底板1、夾板2和面板3可以繞著柔性膠帶活動翻轉，也可以通過合頁等連接部件進行連接。本例中還可以將夾板2與底板1設置成可翻轉的活動連接，也可以將夾板2與面板3設置成可翻轉的活動連接。此外，還可在夾板2、底板1和面板3的柔性連接位置開設定位孔4，以便于全自動模板縫紉機的送布結構方便夾持模板進行縫制。本模板中的底板1、夾板2與面板3的厚度均為≤1.5mm的透明樹脂板或亞克力板，以便于觀察面料是否平整、移位等情況，以及時調整服裝面料，從而生產出高質量的服裝產品。